吊挂玻璃幕墙施工方案

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时间:2020-01-12

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1、..   吊挂玻璃幕墙施工方案 一、施工准备   (一)技术准备   1. 技术资料收集现场结构尺寸测量。由于钢结构施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对主体结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场进行实际量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙施工图。对于有大门出入口的部位,还必须与地弹门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口尺寸。   2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分格时,除要考虑玻璃幕墙的结构可靠性外还应把握好视角美观,并注意尽量减少玻璃的规格型号以及提高玻璃原片的切材率。wo

2、rd教育资料..由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对于本项目玻璃超长规尺寸的安装难道,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊装机具和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地(主指该部位的室外及室内大厅)进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通,玻璃施转自如。(二)材料及机具准备1 .主要材料质量检查(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。

3、要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。2 .主要施工机具检查(1)玻璃吊装和运输机具及设备的偏差不应大检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。(2)各种电动和手动工具的性能检查。(3)预埋件的位置与设计位置偏差小于20mm。(4)由于该项目工程玻璃尺寸超长,采用一台25T吊车及一个5T手拉葫芦辅助安装。(5)与葫芦配套使用的打包带,也是吊装玻璃所必须的专用工具,其指标为拉力需满足4吨。word教育资料..3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。(1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装

4、等作业。(2)安装玻璃幕墙时,门式脚手架应先搭建在幕墙的内侧。脚手架外侧距玻璃面为`150㎜,玻璃肋位置门式脚手架断开,安装时要先安装玻璃肋,再安装面玻璃. (3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,需要在玻璃室外面加行搭设门字架,注胶时要里外同时注胶,由于本工程采用的是单组份结构胶,所以注胶时必须将胶缝清理干净.(一)放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中的基础工作,除了要充分掌握设计要求外,还需根据实际现场尺寸以及所处位置进行综合布线。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是对于本项目玻璃长度较大的建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。   1

5、. 测量放线(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。word教育资料..(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于12m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~ 2mm。(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。 

6、  2 .放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的横向轴线位置弹到地面上,然后再根据玻璃分格尺寸确定上下钢构件的固定点。 (二)上部承重钢构安装(1)注意检查后埋件定位尺寸,底部埋件选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定。(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且两根槽钢中心留缝宽度要比设计的吊杆螺栓的直径大10mm,以保证玻璃安装条整留有余量。(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调

7、直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。(三)下部和侧边边框安装word教育资料..要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。(1)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。(四)玻璃安装就位  

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