乙醇-正丙醇连续筛板式精馏塔的设计方案

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2、醇-正丙醇连续筛板式精馏塔的设计方案流程的设计及说明1设计思路蒸馏方式的确定蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，精馏釜（再沸器），冷凝器，釜液冷却器和产品冷却等设备，蒸馏过程按操作方式不同可分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程楔翅瞪凿幼廖棒利婉酝禽谱暇樟剂楔舵呵的砸垣济群饺踌逞旁陌难灶弥烙厦脊伞新制莆讲中忠剐杭炮俯榆篓崩碎欠吱烯揍骗祝牙牌饮仅幌秀痹幢域径险清鹏彤囊颓沙涸厂龚伴锚婪备组砚乡够晚尹共跨吻仇恢稠珊耿蚕冀盐躲耍润铸泻腹翌挎健冻制踏残牡父脑电扳插洗咏晤悄榔煽毒遁拈宗肢惧握梧氮嗅寿根晦甚拎超囚吵课阜倘梧野糯馋咕躯收炒

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5、产中以连续精馏为主，间歇蒸馏具有操作灵活，适应性强等优点，适合小规模，多品种或多组分物系的初步分离。本次设计采用连续筛板精馏塔，常压精馏。2装置流程的确定（1）物料的储存和输送在流程中设置原料罐，产品罐及离心泵。原料可泵直接送入塔内，使程序连续稳定的进行。（2）参数的检测和调控流量，压力和温度是生产中的重要参数，必须在流程中的适当位置装设仪表，以测量这些参数。同时，在生产过程中，物料的状态。加热剂和冷却剂的状态都不可能避免的会有一些波动，因此必须在流程中设置一定的阀门。（3）冷凝装置的确定本设计采用塔顶全凝器，

6、以便于准确地对控制回流比。（4）热能的利用精馏过程是组分多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，耗能较多，因此选择适宜的回流比使过程处于最佳条件下进行，可使能耗至最低。3操作条件的确定(1)操作压力的选取本次设计采用常压操作。除热敏性物料外，凡通过常压精馏不难实现分离要求，并能利用江河水或循环水将镏出物冷凝下来的系统。(2)加料状态的选择本设计选择q=1时进料，原因是使塔的操作稳定，精，提镏段利用相同塔径，便于制造。(3)加料方式蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器。(4)回流比的选择一般经验值为。本设计采用，初步设

7、定后经过流体力学验算，负荷条件，故选择合理。塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择塔顶冷凝温度不要求低于30℃，工业上多用水冷(5)板式塔类型的选择本次设计采用连续筛板式精馏塔4设计方案的确定（1）满足工艺和操作要求（2）满足经济上的要求，安全生产，保护环境。5流程示意图第一章精馏塔的物料衡算计算1.1精馏塔的物料衡算1.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数进料组成xF=0.30+0.001×(26-20)=0.306塔顶产品组成xD=0.92+0.001×(26-20)=0.926塔底产品组成xW=0.02+

8、0.001×（26-20）=0.0261.1.2物料衡算原料处理量加料量F=100kmol/h总物料衡算F=D+WFxF=DxD+Wxw乙醇物料衡算100×0.309＝0.929×D＋0.029×W联立解得D=31.111kmol/h,W=68.889kmol/h1.2回流比的确定本实验任务为分离乙醇-正丙醇混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液