设计链板式输送机传动装置1

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1、目录1电动机的选择………………………………………………………………………………71.1电动机的选择及运动参数计算……………………………………………………………81.2传动比的分配………………………………………………………………………………91.3传动装置的运动和动力参数计算…………………………………………………………91.4轴的运动及动力参数表……………………………………………………………………92带传动的设计……………………………………………………………………………113齿轮的设计…………………

2、………………………………………………………………133.1高速级圆柱斜齿轮的设计…………………………………………………………………133.2校核齿根弯曲疲劳强度……………………………………………………………………153.3低速级圆柱斜齿轮的设计…………………………………………………………………203.4按齿根弯曲强度计算……………………………………………………………………224轴的设计……………………………………………………………………………………264.1高速轴设计………………………………………

3、………………………………………264.2低速轴设计………………………………………………………………………………334.3中间轴设计…………………………………………………………………………………405滚动轴承的校核计算……………………………………………………………………455.1高速轴的滚动轴承校核计算……………………………………………………………455.2中间轴滚动轴承的校核计算……………………………………………………………475.3低速轴滚动轴承校核计算………………………………………………………

4、………496平键联接的选用和计算…………………………………………………………………516.1输入轴上平键联接的强度计算…………………………………………………………516.2中间轴上键联接的强度计算……………………………………………………………526.3输出轴上的两个平键的强度计算………………………………………………………527联轴器的选择及计算……………………………………………………………………538润滑方式及密封的选择…………………………………………………………………538.1齿轮采用油池润滑，

5、选取的润滑油为工业CKC齿轮润滑油…………………………538.2滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，润滑脂为3号钙基脂……………………………538.3采有密封圈和毡圈密封…………………………………………………………………539箱体及其附件设计计算…………………………………………………………………53参考文献………………………………………………………………………………………60第52页共52页设计计算过程重要数据结果设计任务：设计链板式输送机传动装置1.带式输送机传动装置如图1-1所示：图1-12.已知条

6、件（如表1-1所示）：表1-1输送链拉力F/N输送链速度V(m/s)驱动链轮直径D/mm工作条件35001.1400连续单向运转，载荷平稳，使用期限为10年（每年300天），单件小批量生产，两班制工作，链速允许误差为±第52页共52页5%。一电动机的选择1.电动机的选择及运动参数的计算：（1）选择电动机的类型和结构形式：Y系列三相异步电动机（2）电动机功率的选择：1）工作机所需要的有效功率为：==3500×1.1W=3.85KW注：工作机构的有效阻力F，v为工作机构的圆周转速。2）传动装置与工作机

7、构的总效率，传动装置为串联，总效率等于各级传动效率和轴承、联轴器效率的连乘积，即=0.99×0.95×0.90=0.757注：齿轮传动分为2个7级精度的闭式圆柱斜齿轮传动，由资料[1]表3-4查得:闭式圆柱斜齿轮传动（油润滑）=0.96,联轴器为弹性联轴器，=0.99，共1个；滚动轴承（油润滑），=0.99，共3对;普通V带传动效率，=0.95链传动效率，＝0.90。3）电动机所需输出的功率为：=/KW=KW=5.09KW（3）电动机转速的确定：由资料[1]表9-39选电动机的转速为1500r/m

8、in和1000r/min的两种。工作机链轮的转速为＝＝＝52.55r/min则两种电动机的总的传动比分别为先将两种电动机的参数列于表2-1：表2-1=3.85KW=0.757=5.09KW＝52.55r/min=18.27第52页共52页序号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min总传动比外伸轴径mm轴外伸长度mm1Y132S-45.51500144027.438802Y132M2-65.5100096018.273880对此两种方案进行计算方案1：总的传动比为