热洗、洗井规定

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1、永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。8至12小时后投产。上液半小时后，方可收车。投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡

2、在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大

3、排量，循环解堵。6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。(2)油井施工中，严禁用带着

4、Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。(3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。四、热油洗蜡作业管理（一）油井热洗周期的确定，主要根据油井生产能力的大小、原油的物性、含蜡情况及蜡的性质，并结合热洗液的性质及摸索的洗井周期确定：1、油井日产油量在8.0吨以上和新井投产井，洗井周期在80-100天。2、油井日产油量在5.0-8.0吨之间的油井，洗井周期在110-130天。3、油井日产油量在5.0吨以下的油井，洗井周期在150天左右。4、有一些特殊低产井和中、高含水

5、井，洗井周期为半年一次。（二）抽油井热洗前的准备工作：1、生产调度室按洗井安排，当日在下达第二天的洗井任务的同时，向有关服务、配合单位下服务、配合任务。2、热洗班按洗井井号的要求，准备好洗井车，保证按时洗井。3、热洗配合车辆要保证热洗过程中连续供液。4、热洗用液、用药保证按要求保质保量供给。5、热洗井必须做好以下工作：（1）储油罐：必须保证有两个半空的油罐，以便备进返出液。（2）洗井前24小时不准放压、放喷，保证洗井时油井正常生产。（3）采油工必须在油井现场，准备好常用工具，用具作好配合。（三）抽油井热洗工艺技术

6、：1、坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。2、把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。3、抽油井热洗液量根据目前油井生产现状，热洗班车辆设备的实际情况以及地层亏空的现状，为降低热洗成本，减少不必要的浪费，特作以下规定。（1

7、）一般常规热洗井的热洗液量均为24M3，特殊井特殊处理。（2）符合以下条件之一的抽油井热洗液量为18—20M3。<1>泵挂深度不超过1000m的；<2>动液面在700m之内的；<3>投产未超过一年的；<4>油井日产液量10M3以上的；<5>套压达到4.5MPa以上的；<6>注水对应见效井；<7>开采侏罗系的。<8>部分长2层(3)符合以下条件之一的抽油井热洗液量为30M3以上。<1>泵深超过1500m的；<2>结蜡严重的；<3>热洗周期超过半年以上的。4、抽油井热洗前停产规定为了保证热洗效果，恢复地层压力，减少地

8、层漏失，低产油井热洗前应采取必要的停产。(1)抽油井日产液量在2M3以下，热洗前停产48小时。(2)抽油井日产液量在2-3M3，热洗前停产24小时。（四）抽油井热洗工艺施工：1、按技术要求和准备工作规定达到要求后，应开始洗井施工。2、连接洗井管线，进行试压、试泵。3、做好油井返排液工作，取出油嘴，检查进罐管线牢固性。4、按安全管理规定检查到位。5、检查流程、记录有关资料后