某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计

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1、目录1概述21.1设计目的21.2设计任务21.2设计依据及原则21.3锅炉房基本概况21.4通风除尘系统的主要设计程序32烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算42.1标准状态下理论空气量42.2标准状态下理论烟气量42.3标准状态下实际烟气量42.4标准状态下烟气含尘浓度42.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算43除尘器的选择和比较53.1除尘效率53.2除尘器的选择54确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置64.1各装置及管道布置的原则64.2管径的确定65烟囱的设计65.1烟囱高度的确定65.2烟囱直径的计算65.3烟囱的抽力76系统阻力计算76.1摩擦压力损

2、失76.2局部压力损失87系统中烟气温度的变化107.1烟气在管道中的温度降117.2烟气在烟囱中的温度降138通风除尘系统布置图14参考文献1415一概述1.1课程设计题目某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计1.2课程设计的目的通过课程设计使学生进一步消化和巩固本门课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计,使学生了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。1.3设计原始资料锅炉型号:手烧炉,共4台设计耗煤量:1000kg/h

3、(台)排烟温度:160℃烟气密度:1.34kg/Nm3空气过剩系数如下表示:炉子的空气过剩系数燃烧方式烟煤无烟煤手烧炉1.3—1.51.3—2.0取空气过剩系数为α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16%烟气在锅炉出口前阻力:800Pa当地大气压力:97.86kPa冬季室外空气温度:-1℃空气含水按0.01293kg/N烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值:=68%,=4%,=1%,=5%,=1%,=6%,=15%,=13%按锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二类区标准执行:烟尘浓度排放标准:200mg/Nm3二氧化硫排放标准:900mg

4、/Nm3净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以内。151.4设计计算二,燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1理论空气量式中:、、、分别为煤中各元素所含的质量百分数。2.2理论烟气量(设空气含湿量12.93g/m3N)(m3N/kg)式中:—理论空气量(m3N/kg)—煤中水分所占质量百分数;—N元素在煤中所占质量百分数2.3实际烟气量(m3N/kg)式中:a—空气过量系数。—理论烟气量(m3N/kg)—理论空气量(m3N/kg)烟气流量Q应以m3N/h计,因此。设计耗煤量152.4烟气含尘浓度(kg/m3N)式中:—排烟中飞灰占煤中不可燃成分的百分数;—煤

5、中不可燃成分的含量;—实际烟气量(m3N/kg)。2.5烟气中二氧化硫浓度的计算(mg/m3N)式中:—煤中含硫的质量分数。—燃煤产生的实际烟气量(m3N/kg)在标准大气压下:三.除尘器的比较和选择3.1除尘效率式中:C—烟气含尘浓度,mg/m3N;Cs—锅炉烟尘排放标准中规定值,mg/m3N。3.2除尘器的选择15工况下烟气流量:(m3/h);式中,—标准状态下的烟气流量,m3/h;—工况下烟气温度,k;—标准状态下温度273k。根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器:YDT型圆体立式多管陶瓷除尘器(旋风子数为7)。产品性能规格见表1。结构

6、图见图3-1表1YDT型圆体立式多管陶瓷除尘器型号配套锅炉容量(J/H)处理烟气量(m3/h)除尘效率(%)排烟黑度设备阻力(Pa)脱硫效率(%)重量(kg)YDT414000>98≦1级林格曼黑度900-1600>862900四,确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力4.1各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置,管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小,并使安装、操作和检修方便。4.2管径的确定(m)

7、式中,—工况下管道内的烟气流量(m3/s);15—烟气流速(m/s)(对于锅炉烟尘=10-15m/s)。取=14m/s,(m)圆整并选取风道:外径D(mm)钢制板风管外径允许偏差(mm)壁厚(mm)64011.00内径=d1=640-21.00=638.00mm由公式可计算出实际烟气流速:(m/s)五,烟囱的设计5.1烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h),然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定(表3)确定烟囱的高度。表3锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力(t/h)<11~<22~<66~<1010~2026~<35烟囱最低高度(m)2025

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