桥梁板预制安装施工方法

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1、桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K+桥第跨梁板预制、安装，采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺。二、梁板预制施工方案（一）施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示：3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。5、预制场施工人员预制场各

2、工种施工人员见表二所示。6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。T梁预制现场管理机构图（图一）施工负责人：1技术负责人：1安质负责人：1调度长：1现场施工负责人：1现场施工技术员：1项目部现场行政负责人：1项目部现场技术负责人：1L预制、安装投入主要机具设备（表一）序号设备名称规格型号单位数量备注1大龙门吊80t台2厂制2小龙门吊5t台1定型杆件拼装3集中混凝土拌和楼50型站1电子计量4装载机ZL50台15汽车吊25t台16千斤顶YCW300台27千斤顶YCW150台28钢筋弯曲机6mm～40mm台19钢筋切断机6mm～40mm台

3、110交流电焊机30KVA台211发电机120KVA台112油泵ZB4-500台213压浆机2NB6-32台114钢轨43kg/mm160015架桥机160t部116运梁拖车140t部1预制场作业人员需求表（表二）序号名称人数1钢筋班15人2模板工班15人3混凝土施工班20人4预应力工班6人5机械工班4人6物资供应1人7移梁、存梁、安装班15人7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部。预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业，互不干扰。预制场紧邻施工便道，为

4、材料的运输提供了方便，预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹，现场设置储水池。梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示。梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个，20m箱梁台座3个，共计设台座24个。b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构，轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座，为利于拆模，露出地面部分高度可适当加

5、高。为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面，棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。箱梁台面采用3毫米厚钢板进行压面，两边采用5㎝×5㎝的角钢，每1m焊φ12的钢筋。图示台座宽度为梁板底部设计尺寸，在台座制作过程中，台座宽度可按设计尺寸减少5毫米，利于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。在预埋拉杆预留孔时，其位置与厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对应。d、模板的设计、加工模板制作所用材质采用Q235，面板δ=5mm，竖筋δ=6mm，宽60mm，法兰δ=12mm，宽100mm，纵筋为∠75x75x6，支撑骨架采用12#槽钢制作，上、下拉杆φ22m

6、m。共制作T梁模板2套，箱梁模板2套。e、T梁预制施工工艺T梁预制工艺流程图安装主梁钢筋骨架钢筋骨架制作穿预应力管道坐标定位波纹管加工波纹管内穿PVC芯管安装侧模板安装顶板钢筋钢筋制作安装附着式振动器浇筑混凝土混凝土养生1天拆模、拔PVC芯管、穿钢绞线钢绞线下料张拉、压浆、封锚吊运梁至存梁区（二）施工工艺①、钢筋制作、加工按照施工设计图,首先在加工房将钢筋调直、除锈，然后下料、弯制及焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯制尺寸力求准确，经过检验合格方可领用。②、底板模型放线及钢筋绑扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、

7、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置橡胶垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。根据需要预制的梁型，从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔40cm加设1道直径φ8定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨架内部。并经质检人员及监理工程师检查合格后，进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外