螺纹的标注方法

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1、1螺纹工艺结构及尺寸注法(1)倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤，一般在螺纹端部做出倒角（即圆台）。一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差。如图1所示。　图中C表示45°倒角，H1为外螺纹倒角深度。在投影为圆的视图上，倒角圆一般省略不画。图1外螺纹倒角与内螺纹倒角(2)螺尾和螺纹退刀槽由于加工中退刀的原因，会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹，称为螺尾，如图2。螺尾一般在图样中不需画出。其加工过程如图2所示。图2螺尾　螺尾是不能旋合的，为了消除螺尾，常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽，以便车刀退出，这种槽称为退刀槽，如图3所示。图3退刀槽(3

2、)不通螺孔通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出，如图4所示。孔底因钻头留下的锥坑，锥顶角简化为120度，且不注尺寸。如图5所示。图4不通螺孔　　　画不通螺孔时应注意：　　　　1．按螺纹小径画通孔，其深度为L3，锥顶简化成120°。　　　　2．按螺纹大径画螺纹线（圆），其深度为L2，螺孔深度不包括螺尾的长度。2圆角、倒角工艺结构及尺寸注法　　　对于阶梯状的孔和轴，为了避免转角处产生应力集中，设计和制造零件时，这些地方常以圆角过渡，其尺寸注法如图5所示，尺寸大小可查有关国家标准。图5倒圆尺寸标注　为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做

3、出倒角，倒角画法和尺寸注法，如图6所示。图6倒角尺寸标注3退刀槽、砂轮越程槽工艺结构及尺寸注法　为了在切削或磨削加工时便于刀具的退出，保证加工质量，并在装配时容易使两接触零件靠紧等原因，常预先在零件被加工表面的终止处加工出退刀槽或砂轮越程槽。(1)退刀槽的形状和尺寸注法，如图7所示。图7退刀槽尺寸标注其中：2是槽宽尺寸，Φ6是槽底轴的直径，1是槽的深度(2)常用的砂轮越程槽结构有多种，如图8所示图8磨外、内圆的端面砂轮越程槽4.常见孔的工艺结构及尺寸注法