喷涂作业规范

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1、作业前的准备   作业前材料及工具的准备 检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦 布、下架用具及作业场地是否准备好。 按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序    进行  检查领到的材料质量是否符合《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由质量负责人及时处理。 每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。 酸洗 、磷化 根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。 :气抛打磨   搬运产品之前做好互检工作，检验上道工序，防止不良品流入

2、本道工序，搬运时禁止时踩踏门面，机柜过大一人无法搬运时；由二人配合，做到轻拿轻放；    叠放产品时，必须垫放纸板、气泡纸，一栈板堆放数量规范摆放产品；产品在运输途中，推拉要小心，尽量避免磕碰； 配合默契，抓稳产品，小心轻放，垫放纸板、气泡棉、码放整齐，不得乱丢乱放、场地干净，小事做起； 【根据产品的特征对应摆放的方式方法】 仔细检查产品存在的品质问题，发现问题尽量本工序解决、解决不了的问题，通知质量负责人以及相关工段长进行处理；  拿出大号角向磨光机，装上尼龙片、贴实装正， 启动磨光机，手势要稳，用力均匀，仔细有序地把每一个面都要磨到位，

3、杜绝漏磨、操作过快，或磨而不细致；  放好工具，撕下尼龙片，仔细打磨门面花型凹槽里，门面侧面，未曾打磨到的地方，要求用手工细致而均匀地打磨一遍，要求要仔细，杜绝漏磨或磨而不细致， 砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆； 然而用320#耐水砂纸，把门面上的凸点，电泳漆桔皮，划痕、粗糙的表面，做砂纸打磨处理，打磨用力要均匀，避免用力过猛，磨穿电泳漆面露铁；  附在产品包边上的胶水或脏东西、可以用小铲子铲除； 继续用砂纸打磨到每个角落； 门面翻面必须由二个人配合翻动，杜绝一个人操作； 用小号磨光机，仔细地处理每个门面上的焊点，以及拉手位上焊穿的焊

4、点、上下衬档的焊点； 用大号的磨光机，贴上尼龙片，上下左右均要打磨到位，手势要稳，动作协调，推动自然，杜绝漏磨或不磨；  打磨的过磨中，磨光机的磨盘与门面要贴平整，端磨光机的手势要稳，用力要均匀，杜绝单手握磨光机或端歪；  放好工具，撕下尼龙片，一手砂纸，一手尼龙片，仔细打磨凹槽里未曾打磨到的地方，  砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆；  用小号磨光机处理产品里面的焊道； 用披灰刀调点原子灰，挤少许原子灰硬化剂，用刮灰刀反复地调匀，刮少许调好的原子灰刮在门面的凹点上，要求披薄刮平，门面略低的地方也可以用原子灰来补做；          

5、                    在披过灰的地方用吹风机烘干，要求不能靠太近，距离适可，来回反复地吹，烘干即可； 烘干后，用砂纸打磨灰疤，打磨时用力要均匀，避免用力过猛把坑点里的灰磨掉，把表面磨平，无明显的凸出即可；  打磨好的门面要求：目测光洁、无划伤、碰伤、无凹凸不平、无沙粒、无空响、无波浪形，无明显的叶轮痕迹和明显的灰疤； 做好本工序，服务下工序！自检工作要细，杜绝本工序不良品流入下道工序，仔细地检查各个部位，确信无品质问题方可流入下道工序。 防烤的作业规范1在贴防烤时注意依据图纸进行作业；2对第一次制作的产品需工程确认；在进行

6、作业3在对产品做防烤时因对产品表面是否有油污；脏污；表面缺陷等问题要及时上报相关负责人质检进行处理；4在防烤后若发现防烤有脱落现象需及时上报并按要求作业。上挂要求1.产品在上挂前；先确定产品的方向保持一致；在上挂时注意选择适当的挂钩；避免挂具对产品有直接碰撞；发现以上问题需立即改正；对特殊要求的产品需服从领导的安排进行作业。2.上挂后如发现腐锈；变形；磕碰硬伤；通知相关气抛人员、质检，班组负责人；车间主任均可；立即解决相关问题。3.对产品要求的防烤位置做检查；如发现；脱落；漏贴；多贴；贴错；均上报相关人员进行处理；粉房开机前准备 1 检查好

7、喷枪、粉桶、粉管、过滤网，根据粉房设计最大量可同时使用2支喷枪，并根据产品不同形状，选择不同的枪嘴及其设定不同是程序。 2 将电源插在220V的电源上，固定好接地线。 3 将压缩气管接头接好(6-8bar)。 4 打开电源开关。 5 选择合适的喷枪嘴及其程序后，才调试辅助气压及出粉量。 6 辅助空气气压和吹净气压必须在流量表绿色区域范围内流动，否则就会出现乱流现象。 7 正常辅助空气气压在：2～5Pa，吹净气压：0.5～1.5Pa。 喷粉前准备  确认所需喷之工件的型号、喷粉颜色、喷粉厚度与生产计划是否相同。 将粉箱内的粉末轻倒入粉桶。 在

8、倒入粉末之前需仔细检查粉桶是否有污染；如发现先清理干净在进行作业。喷涂作业规范要求 喷涂作业人必须按要求佩戴防护用品，如：防毒口罩、手套、眼镜等。  喷粉 根据检验标准，确定涂层