甲醇精馏操作知识问答

甲醇精馏操作知识问答

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1、甲醇精馏操作问答1、名词解释精馏——多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全的分离,以获得接近纯组分的操作。回流比——精馏塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。全回流——在精馏操作中,当塔顶蒸汽全部冷凝后,不采出产品,全部流回塔内,这种情况称为全回流。全回流时,既不加料也不采出产品,但对科研、稳定生产和精馏开车均具有重要意义。全回流不仅操作方便,而且是精馏开车的必要阶段,只有通过全回流使精馏操作达到稳定并且可以输出合格产品时,才能过渡到正常操作状态。当操作严重失稳时,也需要通过全回流使精馏过程稳定下来。最小回流比——一定

2、理论塔板数的分馏塔要求一定的回流比,来完成规定的分离度。在指定的进料情况下,如果分离度要求不变,逐渐减少回流比,则所需理论塔板数也需要逐渐增加。当回流比减少到某一限度时,所需理论塔板数要增加无限多,这个回流比的最低限度称为最小回流比,最小回流比和全回流是精馏塔操作的两个极端条件。2、粗甲醇精馏的目的是什么?精馏的目的就是通过精馏的方法,除去粗甲醇中的水分和有机杂质,根据不同要求,制得不同纯度的精甲醇;大部分杂质得以清除,其中某些杂质降至微量,不致影响精甲醇的应用。3、什么叫空塔速度?空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比值

3、,即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。单位为米/秒。4、什么叫液泛?如何处理?当塔板上液体流量很大,上升气体的速度很高时,液体被气体夹带到上一层塔板上的流量猛增,使塔板间充满气液混合物,最终使整个塔内都充满气液,这种现象称为夹带液泛;因为降液管通道太小,流动阻力大,或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄,液体不能顺利通过降液管下流,使液体在塔板上积累而充满整个板间,这种现象称为液泛。出现液泛时,气液两相无法进行正常的传质,甚至出现轻重组分颠倒,塔的压力降也会陡增。具体表现在板式塔中下层塔板出现液泛时,不管是板式塔还是填料塔,均应停止或减少

4、进料量,稍减少蒸汽,降低塔釜温度,停止塔顶采出,进行全回流操作,使涌流到塔顶或上层的难挥发组分慢慢回到塔釜或塔下的正常位置。当生产不允许停止进料时,可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下,加大塔顶采出量,减小回流比,但此时的采出质量不能保证。当塔压差降到正常值后,再将操作条件全面恢复正常。5、什么叫淹塔?出现淹塔怎么处理?在精馏中,由于进料量过大,再沸器蒸汽量过小,或长时间回流量过大,造成塔内充满液体叫淹塔。处理办法:减少进料量、增大蒸汽量、加大精甲醇采出量。6、精馏塔灵敏板温度是什么?在精馏塔的逐板计算中,可以发现某一板或某一段板液的组成变

5、化较大,因而反映出的的温度变化也较大。在操作中发生变化使物料平衡被破坏时,在板或该区域的温度变化最灵敏。实际生产中就选取其中一块板作为灵敏板,以此温度来控制物料的变化。7、控制灵敏板温度的好处?①.变化灵敏,调节准确。②.可以提前看出物料的变化趋势,使工艺调节具有预见性。8、精甲醇产品有哪几种常见的质量问题?⑴.水溶性精甲醇产品加水后出现混浊现象⑵.稳定性精甲醇产品用配好的高锰酸钾做氧化性试验,未达到指标规定时间而变色。⑶.水分精甲醇产品中水分超标⑷.色度精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色,是由于粗甲醇原料或精馏设备未清洗干净所致。9、精甲醇产

6、品水溶性不合格的原因有哪些,如何处理?水溶性又称混浊度。精甲醇的产品质量指标要求与水能以任意比例混合而不显混浊。精甲醇产品若含有不溶于或难溶于水的有机杂质,加水后,这些杂质呈胶状微粒析出,从而出现混浊现象。加水萃取蒸馏的操作过程是将这部分杂质分离脱除的重要手段。但加水量一般不超过粗甲醇进料量的20%。再增大加水量肯定有利于有机杂质的清除,但要降低预精馏塔的生产能力,同时增加热能和动能的消耗,对塔的其他工艺条件的控制也会带来一定的困难。10、精甲醇的质量指标中,为什么要有高锰酸钾试验控制指标?在有机物中,有些杂质由于碳碳双键和碳氧双键的存在,

7、很容易被氧化,如带入精甲醇产品中,则影响其稳定性,而降低了质量和使用价值。衡量精甲醇稳定性的重要指标,常用的方法是高锰酸钾试验,系将一定浓度和量的高锰酸钾注入一定量的精甲醇中,在一定的温度下测定其变色的时间。时间长,表示稳定性好,精甲醇中含易氧化的杂质量少,同时也可判明其他杂质是否清除干净;时间短,则恰恰相反。精甲醇中易氧化的物质主要是异丁基醛、二异丙基甲酮、甲酸。11、何谓精馏段和提馏段?一般以进料板为界将精馏塔分为两段,进料板以上为精馏段,进料板以下为提馏段(包括进料板)。12、水封罐的作用是什么?水封罐的作用是形成水封,使来自塔顶部气

8、体经水吸收后再排入大气,并使塔内保持较恒定的压力,使之操作稳定。13、预精馏塔顶为什么设有两级冷却器?预精馏塔顶设有两级冷却器,第一级用于冷却大部分的甲醇气;第二级用于冷却前面未

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