火电厂用12Cr1MoV钢球化

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1、ICS27.100F24备案号：9373—2001中华人民共和国电力行业标准DL/T773-2001火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准 Spheroidizationevaluationstandardof12Cr1MoVsteelusedinpowerplant2001-10-08发布2002-02-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言 本标准是根据原电力工业部1997年电力行业标准计划项目(综科教［1998］28号文)的安排而制订的，制订的目的是为了对火力发电厂金属技术监督范围内的12Cr1MoV钢制部

2、件的组织球化程度进行评级，以保证这些部件的安全运行。12Cr1MoV钢是国内电站锅炉部件广泛采用的钢种，主要用作蒸汽参数不超过540℃的集箱、蒸汽管道，金属壁温不超过580℃的过热器、再热器管及部分铸锻件，相对应的前苏联材料牌号为12X1MΦ。12Cr1MoV钢的供货状态一般为正火加回火，其正常金相组织为铁素体加贝氏体。12Cr1MoV钢在高温长期使用过程中，组织中的珠光体(贝氏体)将发生球化现象，即珠光体(贝氏体)中的渗碳体(碳化物)的形态逐渐转变成为粒状碳化物。伴随球化现象的发生，其材料的力学性能也发生变化。碳化物的形态发

3、生球化现象是部件材料老化的重要特征，是评判部件使用状态的重要依据之一。近30年来，原水利电力部电力科学研究院提出的12Cr1MoV钢的球化评级方法及标准(草案)，被作为部件运行可靠性判断的主要依据之一而广泛使用。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准提示的附录。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会提出并归口。标准的起草单位：国家电力公司热工研究院、江苏省电力试验研究所。标准的主要起草人：李耀君、肖向东、刘树涛、张淑霞本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责解释。 目次 前言1范围2引用标准3试样制备4球

4、化评级方法附录A(提示的附录)12Cr1MoV钢化学成分附录B(提示的附录)12Cr1MoV钢力学性能附录C(提示的附录)12Cr1MoV钢高温性能附录D(提示的附录)12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别经验公式  中华人民共和国电力行业标准 火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL／T773—2001 Spheroidizationevaluationstandardof12Cr1MoVsteelusedinpowerplant  1范围 本标准规定了火力发电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级方法。本标准适用于12C

5、r1MoV钢制造的锅炉集箱、蒸汽管道、过热器、再热器管及部分铸锻件等部件，在高温下长期使用后的球化等级评定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3077—1999合金结构钢GB5310—1995高压锅炉用无缝钢管GB/T13298—1991金属显微组织检验方法DL/T652—1998金相复型技术工艺导则 3试样制备 3.1取样金相试样3.1.1取样方法从需要检验的部件上切取的试

6、样，应包括检验部位的整个壁厚截面。对于壁厚较大的部件，允许制成若干试样，但应包含整个检验截面。试样的切割，应注意冷却，防止发生组织变化。火焰切割的试样应将热影响区完全去除。3.1.2试样的平整与磨光平整：一般宜在砂轮机上进行，应注意试样的冷却。磨光：手工磨制与机械磨制均可。3.1.3抛光与浸蚀抛光宜采用机械抛光方法；组织显示采用3%～5%的硝酸酒精溶液浸蚀。金相试样制备方法详见GB/T13298的规定。3.2现场金相复型试样现场金相复型，应选择在温度较高、应力较大的部位上进行。3.2.1试样制备试样制备可根据实际情况或现场条件

7、采用机械抛光、化学抛光或电解抛光。3.2.2复型复型材料可采用醋酸纤维素(AC)纸或有机玻璃片。现场金相复型试样的制备方法详见DL/T652中的规定。 4球化评级方法 4.1用标准图谱对比的方法，在金相显微镜200倍的放大倍率下进行球化评级，必要时可在700倍或更高倍率下进行观察。4.2球化级别DL/T773—2001从原始状态到严重球化，球化级别分为5级，各级的组织特征见表1。表112Cr1MoV钢球化组织特征图球化程度球化级别组织特征图号未球化(原始态)1聚集形态的珠光体(贝氏体)，珠光体(贝氏体)中的碳化物并非全部为片层

8、状，有灰色块状区域存在图1轻度球化2聚集形态的珠光体(贝氏体)区域已开始分散，其组成仍然较为致密，珠光体(贝氏体)保持原有的区域形态图2中度球化3珠光体(贝氏体)区域内的碳化物已显著分散，碳化物已全部成小球状，但仍保持原有的区域形态图3完全球化4大部分碳化物已分布在铁素体晶界