木作油漆方案

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1、4.木制品清漆4.1施工准备施工所用材料必须有出厂合格证，出厂检验报告及复试报告等，符合国家规定的安全、环保要求。主材：硝基清漆。填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子等。稀释剂：天那水或配套稀释剂，醇酸稀料等。辅助材料：配套固化剂、催干剂等。（1）机具：喷枪、气泵等。（2）工具：牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、腻子刀、开刀、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝、200目滤网铜丝筛、人字梯等。（3）安全防护用具：口罩、工作帽、防护手套、呼吸器、排风机等。（4）作业条件：1）抹灰工程、地面工程、木作安

2、装工程全部完成，水暖电气工程全部或基本完成，且验收合格。2）施工时环境温度一般保持在10℃～35℃，环境比较干燥、相对湿度不宜大于60%。3）木材基层的含水率达到不大于12%的要求。4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。5）施工现场要求环境清洁、通风、无尘埃。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。6）根据设计要求进行调色，确定色板并封样。4.2施工工艺基层处理→擦色→刷第一道底漆→补钉眼、打磨→刷第二、第三道底漆→打磨→刷(喷)第一道面漆→打磨、修色→刷(喷)第二、第三道面漆（1）基层处理：首先应仔细检

3、查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好。对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用打磨器或用木搓子垫120＃砂布顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口、平面，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后用掸灰刷将磨下的粉尘掸掉，用潮布将粉尘彻底擦净并晾干。（2）擦色：基层擦色分水色粉和油色粉（水色粉为：水+颜料+大白粉+胶，油色粉为：稀料+颜料+大白粉+4油漆），用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内

4、的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。（3）刷第一道底漆：涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，涂刷的工艺分为三步：蘸油、摊油和理油；蘸油时刷毛入油深度不超过其长度的一半，然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下，以免油漆滴落。摊油时用力适中，一般视木材表面吸油性，摊油间隙为50～60mm。理油时油刷与物面垂直，用力均匀，一刷挨一刷将油漆上下理顺，切忌在走刷途中起落刷子，以免留下刷痕。刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后再仔细检

5、查一遍，有缺陷及时处理。干透后进行下道工序。（4）补钉眼、打磨：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子，用牛角板将腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。（5）刷第二、第三道底漆：用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，要求同第一道底漆。上一道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。（6）打磨：底漆干透后，用400#水砂纸蘸清水或肥皂水认真打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点，然后用潮

6、布擦净晾干。（7）刷(喷)涂第一道面漆：作业时室内通风应良好，干净无灰尘，必要时可安装一个临时排风扇，将非刷(喷)油漆部位进行遮盖，然后刷(喷)第一遍面漆。（8）打磨、修色：第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#~800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。磨后用潮布擦净晾干。（9）刷(喷)第二、第三道面漆：在保持室内清洁无灰尘、通风良好的条件下刷(喷)第二道面漆，紧接着在第二道面漆没干透的情况下刷(喷)第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。（1）主控项目所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要

7、求。油漆做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果均须符合设计及选定的样板要求。油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，严禁漏刷、透底、脱皮、起皮、反锈和斑迹。基层的质量必须符合相应规定。（2）一般项目清漆的涂饰质量和检验方法应符合列表内的规定。涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4清漆的涂饰质量和检验方法项次项目高级涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2木纹木纹清楚、棕眼刮平3光泽、光滑光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮不允许6越界污染不允许（1）油漆前都应将作业场所清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。（2）油漆作业前，应做好对不同色

8、调、不同界面以及五金配件等的遮盖保护，以防油漆越界污