电厂除尘脱硫脱硝设计任务书

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1、.目录前言3《大气污染控制工程》课程设计任务书4燃煤电厂锅炉烟气污染控制系统设计—除尘技术部分4第一部分工艺简介5一、除尘工艺简介5(一)除尘器介绍6(二)可供选择的除尘技术6(三)方案的技术比较6(四)方案确定6二、脱硫工艺简介6三、脱硝工艺简介6第二部分处理总流程6第三部分除尘系统设计计算6一、电除尘区设计计算6(一)燃煤锅炉排烟量计算和烟尘、二氧化硫浓度计算6(二)除尘器的选择6(三)除尘效率计算6(四)电除尘选型计算6(五)电除尘器内部尺寸计算6(六)电除尘器零部件设计与计算6(七)分布板的振打6(八)电晕极系统及振打装置6(九)输灰斗

2、系统设计6(十)供电装置的选型6(十一)壳体设计6(十二)除尘器的保温与防腐6二、袋式除尘区设计计算6(一)处理气体风量的计算6(二)过滤风速的选择6(三)过滤面积的确定6..(四)布袋除尘区尺寸6(五)清灰部分设计6(六)滤料的选择6(七)滤袋的连接方式6(八)滤袋的排列6(九)壳体6三、电除尘区与袋式除尘区间的结合6第四部分脱硫部分的计算6一、脱硫剂耗量的计算6第五部分脱硝部分的计算6一、脱氨剂的耗量6(一)氨气耗量6(二)液氨耗量6第六部分烟囱部分的计算6一、烟囱的设计61.烟囱高度的确定62.烟囱直径的计算63.烟囱的抽力6第七部分系统

3、阻力的计算6一、沿程阻力6二、局部阻力损失6三、设备阻力损失6四、高程损失6五、系统总阻力损失6第八部分风机及电动机的选型6..前言..《大气污染控制工程》课程设计任务书燃煤电厂锅炉烟气污染控制系统设计—除尘技术部分一、设计题目燃煤电厂烟气污染控制流程与除尘器的设计二、设计对象与排放标准某电厂某期工程300MW机组型号为BP1025型塔式低倍率复合循环锅炉，额定蒸发量为1025t/h；锅炉最大耗煤量为137.7t/h；燃煤成分分析结果如下(按质量):Car=65.04%;Har=3.02%；Oar=1.98%;Nar=1.04%;Sar=2.1

4、2%;War=1.40%;Aar=25.40%。设燃料中的S全部转化为SOX（其中SO2体积占96%）空气过剩系数:α=1.11排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:40%烟气密度(标准状态下):1.34kg/m3烟气在锅炉出口前的压力为800hpa冬季室外空气平均温度:-10℃空气含水(标准状态下)0.01293kg/m3烟囱的出口内径为4m，烟气出口温度为140℃，设烟囱出口高度处的平均风速为3.7m/s，当地大气压力为950hpa，环境气温为21℃。满足标准：GB13223-2011中燃气机组排放限值三、设计内容与要求..1.计算出各关键设备

5、出入口的污染物浓度、脱硫脱硝剂的物质耗量、烟囱尺寸（包括外形、底部直径、顶部直径、倾角、高度等）；2.分析确定烟气净化系统总体设计方案，绘制烟气处理流程（2#图纸1张），包含除尘、脱硫（含浆液制备、石膏处理子系统）、脱硝（含NH3的制备系统），要求标出设备、连接件编号，并附明细表；3.除尘器的总体设计与计算：1）静电除尘器：含放电极、集尘极、间距（包括电极间、电极与壳体间）、灰斗等，绘制三视图（3#图纸各1张）2）布袋除尘器：布袋、间距（包括袋间距、布袋与壳体间）、灰斗等，绘制三视图（3#图纸各1张）3）电袋复合除尘器：放电极、集尘极、间距（包

6、括电极间、电极与壳体间）、布袋、间距（包括袋间距、布袋与壳体间）、灰斗等三视图（3#图纸各1张）4.编写设计说明书：要求按设计程序编写，包括设计计算、方案的确定、设备选择和有关设计的简图等内容。设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。第一部分工艺简介一、除尘工艺简介现在工厂中普遍采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。..(一)除尘器介绍1)机械除尘器通常是指利用质

7、量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械除尘设备的优缺点：优点：机械除尘利用的力比较单一，且除尘装置构造简单且没有运动部件。所以除尘装置故障少，容易操作和管理，运行费用相对较低，投资费用也较少。机械除尘可以用作多级除尘的第一级分离，也可以单独使用。当单独使用时一般用于对除尘效率要求不高，或者仅仅需要简单除尘的场合。缺点：机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大（大于50μm）的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小（小于5μm）分离效果较差。机械除尘作用力单一，但设计计算复

8、杂，而且设计计算数据容易受到多种因素影响，特别是外来气流（如漏风）对除尘效果影响特别大。2)袋式除尘器含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时