百万机组低负荷运行总结

百万机组低负荷运行总结

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时间:2020-01-11

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1、国华台电1000MW机组低负荷总结台电百万机组低负荷运行总结台电今年百万机组负荷持续较低,调峰深度也进一步加大,对机组运行的可靠性、安全性也带来了较大考验。同时,我们也从刚投产时的长时间400MW运行、深度调峰的380MW、350MW运行中总结了大量的低负荷运行操作经验,而最近,我们的机组负荷已经经常降到350MW,甚至逼近了320MW的底线,而实际上调度的负荷曲线指令已经到了300MW。在这种情况下,作为运行人员来讲,降到低负荷段过程的操作和处于低负荷段的监视侧重点也有所不同,在此,对百万机组低负荷操作进行简单的总结,仅供参考,不足之处,敬请见谅。典型参数:一、负荷:35

2、0MW工况(C、D、E磨运行,压力偏置+0.32MPa)给水流量:1186T/H锅炉主控:38.7%总煤量:157T/H主汽压力:11.25MPa再热器压力:1.9MPA煤水比:7.5总风量:1952T/H主汽温度:595.6℃再热汽温度:597.2℃过热度(最低):33℃中间点温度(最低):377℃小机最低转速:2950rpm/min脱硝入口最低温度:330度第8页共8页国华台电1000MW机组低负荷总结操作步骤:(400MW往350MW降负荷)u从400MW往下降负荷至350MW时,负荷至400MW时退出AGC(AGC投入的最低负荷下限为400MW),协调不退出,设定降

3、负荷速率为5MW/min,并在CCS画面将负荷最低限同步往下设,逐步降低负荷至350MW。u运行方式项目运行方式(负荷400—350MW)1CCS、AGCAGC退出、热值修正退出2凝结水泵保持凝结水泵单泵运行3给水系统两台汽泵再循泵门保持全开4风烟系统全部保持自动运行(送风机动叶开度设定最低限)5燃油系统中间油枪B/C/D油枪备用,燃烧器摆角放到合适的位置6制粉系统备用磨煤机的冷风门开度保持在20%的位置、保持C、D、E三台制粉系统运行7吹灰系统锅炉吹灰暂停二、负荷:325MW工况(C、D、E磨运行,压力偏置+0.8MPa)给水流量:1120T/H锅炉主控:33.2%第8页

4、共8页国华台电1000MW机组低负荷总结总煤量:136T/H(三支大油枪)主汽压力:11.79MPa总风量:1928T/H主汽温度:598.4℃再热汽温度:569.5℃煤水比:8.1过热度(最低):23.2℃中间点温度(最低):364℃小机最低转速:2910rpm/min脱硝入口最低温度:329度操作步骤:(350MW往320MW降负荷)u350MW降至320MW时就必须要解除协调,从CCS方式控制切换至TF方式控制,退出锅炉主控自动、燃料主控自动、送风机自动,切至TF方式下,通过燃料主控手动逐量减小总煤量来实现缓慢降负荷,目前的运行方式下,一般会遵循以下的操作流程:1、缓

5、慢通过设置压力偏置设定,提高主汽压力(一般设置+0.8MPa以上);2、退出锅炉主控自动;3、退出燃料主控自动;4、退出两台送风机自动;5、投入C层大油枪3支(每投一支油枪大概需要减煤3-4吨,以保持总燃料量的平衡,3支油枪约有3.8T/H的流量);6、退出给水主控自动;7、通过燃料主控操作块手动缓慢减煤(每次燃料主控减1%,第8页共8页国华台电1000MW机组低负荷总结总煤量减少3吨);1、减煤2分钟左右后通过给水主控操作块缓慢减水30吨左右;2、在总煤量到136吨、给水流量1120吨时,大概能匹配负荷325MW。3、开启3A截止阀,并将3A阀投自动。u运行方式项目运行方

6、式(负荷350—320MW)1CCS、AGCAGC、CCS、锅炉主控、燃料主控、一次调频、热值修正退出2凝结水泵保持凝结水泵单泵运行3给水系统两台汽泵再循泵门保持全开、退出给水系统自动、保持两台汽泵转速在自动状态下运行、打开3A截止阀,并将3A阀投自动。4风烟系统送风机组自动退出5燃油系统投运C层三支油枪运行6制粉系统备用磨煤机的冷风门开度保持在20%的位置、保持C、D、E三台制粉系统运行7吹灰系统锅炉吹灰暂停第8页共8页国华台电1000MW机组低负荷总结三、关注重点:1、中间点温度(不会大幅度波动,如果此时大幅异常波动,因为在全手动情况下将会非常难调节平稳);2、过热度(

7、一般控制不低于15℃以下);3、锅炉燃烧、火检情况;4、总煤量(减煤量不至于太快或者煤量异常波动、制粉系统异常);5、给水流量(减水量不至于太快或者给水泵、给水系统异常);6、总风量(两台送风机手动,一般会把两台风机电流调平于99A左右,此时的风机动叶大概在30%左右);7、炉膛负压情况(锅炉的绝大部分异常、故障都会在第一时间反应在炉膛负压上,所以一定要多加关注);8、两台小机转速(一般控制不低于2850rpm);9、分离器水位(应无异常升高现象,若水位开始上升,则立即开启三A阀,并投入调阀自动)四、注意事项:1、

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