电缆的制造工艺

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1、电缆的制造工艺一、电缆的主要工艺　　电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。　　1．拉制　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。　　2．绞制　　为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。　　3．包覆　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不

2、同的材料。　　　　二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程　　A．铜、铝单丝拉制　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。　　B．单丝退火　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.　　C．导体的绞制　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分

3、为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。　　D．绝缘挤出　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：（1）偏心度　　（2）光滑度　　（3）致密度　　5．成缆　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。　　成缆的技术要求：一是杜绝异型绝

4、缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。　　6．内护层　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层和绕包内护层。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。　　7．装铠　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。　　8．外护套　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵

5、蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。