电厂环保总结

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1、电厂环保工作情况汇报节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。现集团公司环保处专门对我厂环保工作进行检查，体现了对环境问题的高度重视。下面从七方面将我厂环保工作作出总结汇报，请予审议、考核。（一）量化指标完成情况。建设工程“环境影响评价”和“三同时”执行率达100%；厂界噪声达标率为85%；废水排放达标率为98%；灰渣利用率100%；烟尘排放达标率为40%；废水处理设施投运率100%；烟气脱硫设施投运率大于95%；CEMS系统的投运率大于95%；工业粉尘、烟尘、化学需氧量及二氧化硫排放量与上年度相比均有所下降，总量控制指标削

2、减6%，大部分指标完成了公司下达的目标任务。（二）环保重点治理工程完成情况。1、完成了4#除尘器脱硫系统的改造工作：（1）完成了预除尘室南部除尘单元的改造。共计设置￠160×7000mm布袋112条。共计增加过滤面积400平M，现过滤总面积达到3600平M。从而降低了除尘器过滤风速（降低了10%）和烟道的气流速度。（2）完成了除尘器北部百页窗式烟道隔板的增加工作。共计增中隔板10块，使预除尘的效率得到了提高。（3）完成了进气烟道前部均流板的加装。前部加装均流板两块以改善4室负荷过大的问题。（4）完成了星型卸灰阀的变频改造。

3、在空压机室增设了一个控制柜，加装了5台变频器，实现了卸灰阀的变频控制。2、完成了烟气排放连续监测系统（CEMS）的改造工作：（1）重新改造扩大烟气在线系统小间，解决了小间漏水及通风散热问题。（2）完成了CEMS系统的标定，更换标气。实现了CEMS系统测量值的准确性。（3）新安装两台监测仪及辅助设备,实现了每台炉动态在线监测（原有南侧1#监测仪对1＃、2＃脱硫除尘器的运行情况进行监测，北侧2#监测仪对3＃、4＃脱硫除尘器的运行情况进行监测）。3、成功改造3号锅炉除尘器：6/6（1）3#除尘器由原麻石除尘器改造成为SS-35型

4、组合装置的二级脱硫除尘器，进一步提高了除尘、脱硫效率。（2）75t/h锅炉除尘器循环水系统备用管路完善，保证了除尘器用水及冲灰水沟的畅通。4、整改完善煤场防尘、仰尘挡风墙：针对在用的煤场、废渣堆放场；采取安装防尘、抑尘挡风墙及完善干渣洒水管，使得厂区内环境卫生有了很大的改变。以下为工程的具体情况工程工程日期工程量施工单位投资金额4#除尘器脱硫系统改造工程8.25-9.251、在1#、2#进风斗后加均风板。2、预除尘器的改进。3、个星型卸灰阀采用变频控制。4、扩大出口烟道面积，用1200*700方风门替代φ800出口圆风门。

5、一建340000元CEMS改造工程8.25-111、扩大烟气在线系统小间，增设空调。2、新安装两台监测仪、空压机及辅助电脑。3、CEMS系统的标定，更换标气。一建96715元除尘器改造大修工程5.15-8.281、拆除2、3号原卧式文丘里段改建一级DZX型喷雾自激水浴式脱硫除尘器。2、2、3号原麻石除尘器改造成为SS-35型组合装置的二级脱硫除尘器。3、拆除2、3号原过桥，改造成俯冲切线进副塔把副塔改造成为脱水型副塔。4、重新布置管道及冲灰沟系统。湖南700000元煤场防尘、仰尘挡风墙工程8.1-11.5煤场西侧安装煤场防

6、尘、仰尘挡风墙。一建329000元（三）烟气脱硫除尘系统的运行情况。1、3台35t/h锅炉除尘系统：（1）烟气脱硫除尘系统我厂目前有2台SS-35型双级湿法除尘脱硫，锅炉烟气由锅炉房引出，烟气进入DZX-55型装置，在入口两侧受脱硫液喷雾加湿后，夹带下弧板上之水层在上弧板与下弧板所形成的S弯喉部自激、撞拼、聚凝酸碱中和，这一级捕集尘粒的综合效率在95～99%之间，被捕集的尘粒落入下部锥斗被带入灰水沟，由排灰沟送至沉淀池。同时DZX脱硫除尘装置利用燃煤灰份中的碱性氧化物（如CaO、MgO、K2O、Na26/6O等）脱硫，使脱

7、硫效率达到60%以上。烟气从一级除尘器俯冲切线进入二级SPX-35型旋流塔，并冲击水封面，气流旋转上升，绕过芯塔上三层旋流板，一层导流板与布水装置洒布的碱性循环水相对接触而除尘脱硫。烟气经除雾板，螺旋倒锥体脱水，从主塔中心出烟，烟气以12～15m/s高速进入脱水副塔，进一步脱水后经引风机送入烟囱。（2）35吨炉SS-35型双级湿法除尘脱硫主要性能参数序号工程单位参数备注1处理烟气量m3/h≥62679.5考虑最大工况2处理前烟气浓度mg/Nm3≥62117.43排放浓度mg/Nm3≤2504二氧化硫排放浓度mg/Nm3≤9

8、005烟气排放黑度低于林格曼黑度1级6系统工作阻力Pa1400~18007出口烟气含湿量%≤8%8系统总耗水量m3/h3509脱硫效率%＞6010除尘效率%＞9511烟气含湿%4-6（3）循环水系统三台除尘器用水共用一条冲灰沟到沉灰池（60m×18m×6m）循环使用，在沉灰池将除尘器出来的水进行渣水分离