计量器具内部校准规程完整

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1、......计量器具内部校准规程1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。2范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。3职责内校由质检部门标准校检量具校检。4校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。5环境条件 1.温度: 23 ±2 ℃  2.湿度: 50 ±20 %RH .专业资料可编辑.......6  校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目:          1.外观检查          2.示值误差检测

2、    6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块  2级）。 6.1.3校验标准测量范围分度值（分辨力）0.01,0.020.050.10允许误差0-150±0.02±0.05±0.10>150-200±0.03>200-300±0.04±0.08>300-500±0.05>500-1000±0.07±0.10±0.15>1000-1500±0.10±0.15±0.20>1500-2000±0.14±0.20±0.25.专业资料可编辑.......6.1.4校验步骤：   1.外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干

3、净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。   2.示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）卡尺量程校准点0-150mm501001400-200mm20501201900-300mm40100200290用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误

4、差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 .专业资料可编辑.......（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。6.2钢直尺6.2.1校检项目: 1.外观检查2.示值误差检测6.2.2校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。6.2.3校验步骤：1.外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线

5、纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 （4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 .专业资料可编辑.......（5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。2.示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比

6、较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。 （4）检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量3次,并做好记录。（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：3个月。6.3钢卷尺6.3.1校检项目:          1.外观检查          2.示值误差检测6.3.2校检仪器及设备.专业资料可编辑.......外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规程。6.3.3校验步骤：1.外观：目力检查。 （1）尺的端

7、边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 （4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2.示值测量 （1）将被检直尺端边与金

8、属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测