焙烧一日一题

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1、焙烧工艺部分一、填空填1、炭阳极生坯在填充料保护下，（隔绝空气）进行高温热处理，使（沥青焦化）的工艺过程称为焙烧。2、焙烧生坯由两部分组成，一部分是经过高温煅烧的（骨料颗粒），另一部分是粘结剂（煤沥青）。3、碳制品生坯焙烧后，重量损失值（9-13）%，体积损失值为2-3%炭素制品如果生坯糊料含黏结剂数量偏多，焙烧时容易出现弯曲变形。4、升温速度对粘结剂的（析焦量）有很大影响。在升温速度较慢的情况下，粘结剂的析焦量（增大），提高了制品的（密度）和物理机械性能。5、煅烧的最高温度一般控制在1350℃，焙烧最高温度一般控制在1200℃6、挥发分的排除，产品温度在（200℃

2、）以前不明显，随着温度的升高，继续增加，温度在（350—500℃）之间最激烈，（500℃）以上排除较慢，大约在（1100℃）以后才基本结束。7、当生制品从室温加热到200～250℃时，制品的粘结剂软化，制品处于（塑性状态），体积膨胀，质量不减少。8、生坯排出挥发分最为剧烈的温度大约是（300~500℃）。在焙烧过程中温度在450—500度时，必须（缓慢升温）。9、当制品的温度升到800℃以后，随着温度的升高，制品的结构（更加紧密），制品的电阻率（继续下降）。焙烧过程中，温度范围800—1000℃时，持续时间为20小时，其升温速度为每小时（10℃）10、敞开式环式焙烧

3、炉烘炉时，当温度达到300℃、800℃、1250℃左右时，需要对炉体进行（保温）。11、从焙烧最高温度降低炉温时，初始降温速度应控制在每小时50℃以内，到（800）℃以下可任其自燃冷却，一般在（300）℃以下出炉。12、当主控室火道温度显示框底色变红时，表示当前火道温度超过高限设定偏差值。即（火道偏热）；火道温度显示框底色变黄时，表示当前火道温度低于低限设定偏差值。即（火道偏冷）。13、炭阳极块焙烧达到最高温度后，至少要(15～20)小时，使炭素制品烧透，并使温度趋于均匀。14、炭阳极焙烧的低温预热阶段，由于重力效应、温度梯度效应及沥青与糊料线性膨胀系数差异的毛细管

4、作用，此阶段正是粘结剂（产生剧烈迁移）的时期，故此阶段的升温速度要快。15、炭阳极焙烧时，为了使毛坯受热均匀，填充料的（热导率）是一个重要指标。16、敞开式焙烧炉火道墙的设计运用水模型和计算机优化设计，火道墙最高加热温度保持在1200℃一段时间，就可以使炭阳极焙烧到（1180±20）℃。17、在焙烧过程中，焙烧制品的（抗压机械强度）是先下降后上升。18、焙烧过程中出现两种类型热解化学反应：一种是（分解）或分子断裂，另一种是（分子的化合）或合成反应。19、焙烧预热区在燃烧系统的（1P、2P、3P）。1P为低温预热阶段，2P、3P为中温剧变阶段，4、5、6P（为高温焙烧

5、）阶段，7-13P为冷却阶段。20、为稳定碳块冷却质量，要求鼓风机与冷却风机之间必须间隔（三）个冷却炉室，冷却风机未移动前，禁吸两侧顶料防止氧化、防止过冷裂纹21、焙烧车间4P边火道温度一般要比中间火道温度高出（30）℃。22、燃烧架控制柜通过每个火道中的（热电偶）测得火道温度，和设定值比较，根据偏差控制燃烧器的输入脉冲来进行温度控制23、焙烧炉火道墙上每一块砖都留有立缝，以利于（沥青挥发份）溢出，完全进入火道墙内燃烧。24、一个料箱两边是（火道），火道里边流动（烟气）。25、燃烧架吊运台指定部位后，其设备的支管、支架与燃烧孔和支撑点迅速接准对位，严禁（搭接和错位）

6、。26、焙烧温度曲线包括（焙烧过程持续的时间）、（温度上升速度）、（温度的最高值）及在最高温度下的（保温时间）。27、焙烧炉炉温主要依靠（控制燃料供给量）和（空气量）及（负压）等进行调节。28、焙烧炉热量来源：（燃料燃烧）、（沥青挥发份燃烧）。29、焙烧炉火道内的折流墙使烟气按（V形或W）形做上下曲折的流动，火道壁的部分砖砌筑时应做到能够（透气），以使料箱内炭坯逸出的挥发份能透过这些砖缝进入火道内燃烧。30、炭阳极焙烧的低温预热阶段制品没有发生显著地物理、化学变化。挥发份排除量不大。30、焙烧可分为（低温预热）、变化剧烈的的中温阶段、（高温烧结阶段）、冷却阶段。31

7、、焙烧过程的影响因素有（温度）、（压力）和（填充料）。32、根据产品在焙烧过程中的变化规律制定焙烧曲线时，应遵循（两头快，中间慢）的原则。33、焙烧操作管理严格执行两头快中间慢的工艺,控制控制关键是（中温速度）和（火道平衡）34、预焙阳极炭块制品截面大，内外温差大，为减少裂纹废品，升温曲线要求（长），升温速度（慢）。35、焙烧曲线制定时，不同的燃料要选用不同的曲线。这要视燃料的（种类）、（性质）、（热值）、（压力）而定。36、一般通过焙烧，制品的直径要缩小1%左右，长度要缩小2%左右，体积要收缩（2～3%）左右，使制品的（理化）指标得到改善。37、焙烧过程升温时