砖机安全操作规程完整

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1、......砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时

2、观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、 停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发

3、生烟雾时，要停机切断电源；.专业资料可编辑....... 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好2、打扫设备卫生及环境卫生3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班翻、码坯机安全操作规程一、开机前1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。 二、开机

4、中1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。 三、停机后1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班窑车运行车

5、间安全操作规程.专业资料可编辑.......一、开机前 1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。 检查操作台按钮是否完好。2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。3、检查出干燥室砖坯干燥情况。4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。5、检查各工序窑车完好情况。6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。 二、开机中1、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修

6、工进行处理。 2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。 3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。 三、停机后1、打扫好设备卫生。2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。坯烧车间安全操作规程一、认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况的全面了解。二、检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。三、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。四、检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清理坑内落砂。五、负责各风机的开启和关闭。六、孰知窑炉进出

7、车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。.专业资料可编辑.......七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。 八、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。 九、负责清扫所属卫生区卫生。 十、指导码坯工码坯，确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙烧窑的焙烧，确保成品产量和质量。 十一、认真做好本班工作记录。电工操作规程1、发生电器事故，应立即停电，切断电源，认真检查，更换修理。2、电器线路在未知有无电时，应认为有电，不可手触。3、带电作业应使用绝缘垫木板或其他绝缘材料，确保安全后

8、方可进行工作。4、对各种工具的使用，要事先检查，确认安全有效后，才能使用。5、禁止酒后上班，当班要穿带好防护用品，工作集中精力认真作业。6、合闸送电前必须详细检查绝缘，清洁杂物、工具用具，有无人员工作等情况，联系好后方能送电。7、雷雨天不得上杆作业。高空作业时，需两人以上在现场，要有人监护。8、开、停机操作时，要有两人在现场，互相帮助检查，并相互照顾，注意安全。9、停、送电要与有关人员联系，必须清楚停电原因，并执