工程材料与成型技术基础复习总结

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1、工程材料与成型技术基础1.材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。4.载荷超过弹性极限后，若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留一部分残余成形，这种不恢复的参与变形，成为塑性变形。5.产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力，即材料被拉断前的最大承载能力。7.发生塑性变形而力不增加时的应力称为屈服强度。8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力，是衡量金属

2、材料软硬程度的指标。9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一。10.硬度分类应用范围测试原理布氏硬度具有粗大晶粒或组成相得金属材料的硬度测量表面压痕，即测量面积，损害较大洛氏硬度用于淬火钢、退火钢、铝合金等硬度稍软的金属测试件深度，即压痕深度增量维氏硬度测试小件，检验氧化、氮化、渗碳、镀层等工艺处理效果单个晶粒微粒11.布氏硬度最硬，洛氏硬度小于布氏硬度，维氏硬度小于前面两种硬度。12.冲击韧性：在冲击试验中，试样上单位面积所吸收的能量。13.当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。1

3、4.疲劳度是指材料在无限多次的交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力。15.原子在空间呈规则排列的固体物质称为晶体，晶体具有固定的熔点。16.晶格：表示金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。晶面：晶格中各种方位的原子面。晶胞：构成晶格的最基本几何单元。17.体心立方晶格:α-Fe、鉻（Cr）、钼（Mo）、钨（W）。面心立方晶格：铝（Al）、铜（Cu）、银（Ag）、镍(Ni)、金（Au）。密排六方晶格：镁（Mg）、锌（Zn）、铍（Be）、镉（Cd）。18.点缺陷是指长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷，如：间隙原子、置

4、换原子、空位。1.线缺陷是指在一个方向上尺寸较大，而在另外两个方向上尺寸很小的缺陷，呈线状分布，其具体形式是各种类型的位错。2.面缺陷是指在两个方向上尺寸较大，而在另一个方向上尺寸很小的缺陷，如晶界和亚晶界。3.原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过程，称为结晶。结晶过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。4.纯结晶是在恒温下进行的。5.实际结晶温度Tn低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷，其差值称为过冷度ΔT,即ΔT=Tm﹣Tn。6.同一液态金属，冷却速度愈大，过冷度也愈大。7.浇注时，向液态金属中加入一些高熔

5、点、溶解度的金属或合金，当其结构与液态金属的晶体结构相似时使形核率大大提高，获得均匀细小的晶粒。这种方法称为变质处理。8.液态金属结晶后获得具有一定晶格结构的晶体，高温状态下的晶体，在冷却过程中晶格结构法发生改变的现象，称为同素异构转变，又称重结晶。9.一种金属具有两种或两种以上的晶体结构，称为同素异构性。10.当溶质原子溶入溶剂晶格，使溶剂晶格发生畸变，导致固溶体强度、硬度提高，塑性和韧性略有下降的下降，称为固溶强化。11.金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，使合金的强度、硬度、耐热性和耐磨性明显提高，

6、这一现象称为弥散强化。12.杠杆定律→大题(P26)。13.相图分析→大题(P32)。14.铁碳合金的分类合金的种类工业纯铁碳钢白口铸铁亚共析钢共析钢过共析钢亚共晶铸铁亚共晶铸铁晶铸铁碳的质量分数﹤0.02180.0218-0.770.770.77-2.112.11-4.34.34,3-6.69室温组织FP+FPP+FeCⅡP+FeCⅡ+Ld’LdFeCⅠ+Ld’力学性能软塑性、韧性好综合力学性能好硬度大硬而脆1.碳钢是指碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金。2.碳钢的分类分类方法钢种质量分数特点按碳的质量分数低碳

7、钢wc≦0.25%强度低、塑性和焊接性好中碳钢wc=0.025%-0.6%强度较高、但塑性和焊接性差高碳钢wc﹥0.6%塑性和焊接性差，强度和硬度高3.铸铁是应用广泛的一种铁碳合金，其wc﹥2.11%.4.按照石墨形貌的不同，这一类铸铁可以分为灰铸铁（片状石墨）、可锻铸铁（团絮状石墨）、球墨铸铁（球状石墨）和蠕墨铸铁（蠕虫状石墨）四种。5.钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温、和冷却，以获得所需组织结构与性能的一种工艺。6.热处理的特点是改变零件内部组织，不改变其形状与尺寸，消除毛坯缺陷，改善毛坯切削性

8、能，改善零件的力学性能。即改善工艺性能和力学性能。7.热处理分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗）及特殊热处理（形变热处理）。8.不是所有材料都能进行热处理强化，满足条件：①有固态相变②经冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态③表面能被活性介质的原子渗入从而改变化学成分。9.退火作用是为了降低硬度，提高塑性改善切