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时间:2020-01-11
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1、材成型技术基础和机械制造工艺基础1.在机械性能中,&是指塑性2.熔模铸造的主要生产过程有:压制蜡模,结壳,脱模,造型,焙烧和浇注。3.常用的特种铸造方法有:熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,低压铸造和陶瓷型铸造等4.影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。5.常用的特种铸造方法有:熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,低压铸造和陶瓷铸造等。6.根据石墨的形状特征不同,可以将铸铁分为:普通灰口铸铁,可锻铸铁和球墨铸铁等7.铸件中可能存在的气孔有侵入气孔,析出气孔,反应气孔三种。8.金属粉末的基本性能包括成分、粒径
2、分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。9.砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。10.硬质合金是将(一些难熔的金属碳化物和金属粘接剂粉末混合,压制成形,并经烧结而形成的一类粉末压制晶)11.合金的(液态收缩)和(凝固收缩)是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。12.铸造车间中,常用的炼钢设备有(电弧炉)和(感应炉)。13.按铸造应力产生的原因不同可分为(热应力)和(机械应力)。14.铸件顺序凝固的目的是(防止缩孔)。15.控制铸件凝固的原则有二个,即(同时凝固)和(顺序凝固).16.焊接变形的基本形式有:收缩变形,角变形,弯曲变形,波浪
3、变形和扭曲变形。17.影响陶瓷坯料成型形因素主要有:胚料的可塑性,泥浆的流动性,泥浆的稳定性。18.熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成,其中焊芯的主要作用为(作为电源的一个电极,传导电流、产生电弧、熔化后作为填充材料,与母材一起构成焊缝金属等。19.焊条药皮由:稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂和粘结剂组成20.焊接的主要缺陷有气孔,固体夹杂,裂纹,未熔合,未焊透,形状缺陷等。21.焊条的药皮由稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂和粘接剂组成。22.与埋弧自动焊相比,手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多23.熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模,结壳,脱壳,造
4、型,焙烧和浇注24.影响陶瓷坯料成形因素主要有胚料的可塑性,泥浆的流动性,泥浆的稳定性。25.影响金属焊接的主要因素有温度、压力。26.粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成型、烧结、其他处理加工。27.金属材料的可锻性常用(金属塑性指标)和(变形抗力)来综合衡量。28.一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、内浇道组成。29.冲孔工艺中,周边为(产品),冲下部分为(废料)。30.板料冲载包括(冲孔)和(落料)两种分离工序。31.纤维组织的出现会使材料的机械性能发生(各向异性),因此在设计制造零件时,因使零件所受的剪应力与纤维方向(垂直),所受
5、拉应力与纤维方向(平行)。32.绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的(质量)和(尺寸).33.按照熔炉的特点,铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等34.金属粉末的制备方法有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎发、研磨法。35.根据钎料熔点的不同,钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类,其温度分界为450。36.固态材料的连接可分为永久性,非永久性两种37.铸造成型过程中,影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力38.陶瓷材料具有优良的抗热震性,即承受温度聚变而不破坏的能力《对》39.压力铸造是一种压力加工方法《错》40.
6、金属在室温活室温以上的加工称为热加工《错》41.板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离,从而获得一定的形状,尺寸零件的加工方法《对》42.铸造的实质使使液态金属在铸型中凝固成形(对)1.显微组织使金属在性能上具有了方向性(对)2.离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确,内表面光滑,加工余量大(错)3.焊接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因(对)4.低压铸造时,由下往上流动(对)5.压力加工时,金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律(错)6.铁结构材料制成的结构零件精度不高,表面粗糙度值大(错)7.纤维通常是线性结晶聚合
7、物,平均分子量较橡胶和塑料高,纤维不易形变(错)8.板料弯曲时,内侧金属受切向压应力,产生压缩变形,外侧金属受切向拉应力,产生伸长变形(对)9.铸型中含水分越多,越有利于改善合金的流动性(错)。10.铸件在冷却过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩(对)。11.同一铸件中,上下部分化学成分不均的现象称为比重偏析(对)。12.铸造生产中,模样形状就是零件的形状(错)。13.模锻时,为了便于从模膛内取出锻件,锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度,这称为锻模斜度(对)。14.板料拉深时,拉深系数m总是大于1(错).15.拉长工序中,锻造比y总是大于1(对)16.金属
8、在室温或室温以下的塑性变
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