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时间:2020-01-11
《固定循环G70 G71 G72 G73 G74 G75》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75 G70~G76是CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能,只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量,机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中,G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令,G74是深孔钻削固定循环指令,G75切槽固定循环指令,G76螺纹加工固定循环。(1)精车循
2、环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车,指令格式为:G70P____Q____U____W____;指令中各参数的意义如下:P:精车程序第一段程序号;Q:精车程序最后一段程序号;U:沿X方向的精车余量;W:沿Z方向的精车余量。编程注意事项:(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。(2)在车削循环期间,刀尖半径补偿功能有效。(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。图a图b
3、 (2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。如图a所示为粗车外径的加工路径,图中C是粗加工循环的起点,A是毛坯外径与端面的交点,B时加工终点。该指令的执行过程如图a所示,其指令格式为:G71U(Δd)R(e);G71P____Q____U(Δu)W(Δw)F____S____T____;N(P)………… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下:Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数
4、为模态值。E:退刀量,该参数为模态值。P:精车削程序第一段程序号。Q:精车削程序最后一段程序号。Δu:X方向精车预留量的距离和方向。Δw:Z方向精车预留量的距离和方向。F、S、T:粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略,只有G71指令中指定的F、S、T功能有效 编程实例 如图b所示为要进行外圆粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min,数控程序编写如下:N6G50X200
5、.0Z220.0;定义程序原点N8G30U0W0; N10T0100M08; 调01号粗车刀N12G00Xl60.0Z180.0;刀具快速走到粗车循环起始点N14G71U1.0R1.0; 定义G71粗车循环,切削深度lmm,退刀量lmmN16G71P18Q30U0.5W0.25F0.3S550;粗车主轴转速550r/min,进给率0.3mm/rN18G00X40.0; 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹N20G01W-40.0F0.15;N22X60.0W-30.0;
6、N24W-20.0;N26X100.0W-10.0;N28W-20.0;N30X140.0W-20.0;N32G30U0W0;N34T0303; 调03号精车刀N36G70P18Q30; 粗车后精车削(2)端面粗车循环G72 如图a所示,G72指令的含义与G71相同,不同之处是刀具平行于X轴方向切削,它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为:G72U(Δd)R(e);G72P____Q__
7、__U(Δu)W(Δw)F____S____T____;N(P)………… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)…… G72指令中各参数的意义与G71相同图a图b编程实例:如图b所示为要进行端面粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min,数控程序编写如下:N6G50X220.0Z190.0; 定义程序原点N8G30U0W0; N10
8、T0100M03; 调01号粗车刀N12G00Xl76.0Z130.25; 刀具快速走到粗车循环起始点N14G72U1.0R1.0; 定义G72粗车循环N16G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550;调用程序段N18到N28进行粗车N18G00Z56.0; 快速走到精车起始点N20G01X120.0W12.0; 程序
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