吊装技术要求

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1、1.吊索具及钢丝绳安全要求（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。（2）吊索的水平夹角应大于45°。（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应

2、报废心轴。（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。（7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）钢丝绳直径减少7％～10％。2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊

3、物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。2.操作人员安全要求（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。（3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。（4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（5）作业前必须检查

4、作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（6）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（7）使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。（8）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。（9）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压1KV以下1—15KV20—40K

5、V60—110KV220KV垂直距离1.5 m3 m4 m5 m6 m水平距离1.0 m1.5 m2 m4 m6 m（10）挂钩工岗位安全要求1) 必须服从指挥信号的指挥。2) 熟练运用手势、旗语、哨声的使用。3) 熟悉起重机的技术性能和工作性能。4) 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。5) 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。6) 熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。（11）指挥信号工岗位安全要求1) 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。2) 正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。3) 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。4) 掌

6、握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。5) 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。6) 能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。7) 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。8) 严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围者不吊、信号不清者不吊、吊物下方有人者不吊、吊物上站人者不吊、埋在地下物者不吊、斜拉斜牵物者不吊、散物捆绑不牢者不吊、立式构件者不吊、大模

7、板等不用卡环者不吊、零碎物无容器者不吊、吊装物重量不明者不吊等。（12）起重机司机岗位安全要求1) 懂得吊装构件重量计算。2) 遵守起重机安全技术规程、制度。3) 掌握钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。4) 了解所操纵的起重机的构造和技术性能。5) 懂得在制动器突然失效的情况下如何作紧急处理。6) 懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。7) 明白起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。8) 懂得钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。9) 操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施3.安全操作要点（1）基本安全要求1）穿绳安全要求：确定吊物重心，