上部结构工程施工设计方案

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1、........第八章上部结构施工方案一、结构施工工艺流程图测量放线施工缝清理钢管排架搭设墙、柱插筋校正施工梁底模安装校正墙、柱保护层控制点设置梁板钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎管线埋件安装校正安装管及埋件安装隐蔽工程验收隐蔽工程验收墙、柱模板安装校正.专业学习资料.........墙、柱模板复核验收施工缝清理和浇水湿润砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除二、模板工程1.模板体系的确定在模板配置上,模板均采用组合钢模。平台模板采用全新优质夹板。主楼电梯井核芯筒采用筒子模施工工艺,核芯筒外壁用中大模施工。先在底层做好柱模板控制线,并在柱钢筋上做好高程控制点。2.模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既

2、作为柱模的水平支撑,又作为.专业学习资料.........梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm,横向拉杆为1800mm一道。在柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。3.柱模板工艺流程:安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。柱模采用木模,安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆(10—20厚),以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的

3、厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形,模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定,在柱下部1/3范围内不得大于200mm,往上可逐渐增大抱箍间距,但也不得大于400mm。安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。4.梁板模板工艺流程:复核梁底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接.专业学习资料.........固定。

4、先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号,然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系,对于弧线梁,梁的底模和侧模板应事先加工好,底模用九夹板制作成圆弧状,并标好梁的型号,以免拿上去拼装和翻模板时搞错,侧模板也采用九夹板,在反面钉“二四”排骨木档,间距400mm拼装时用伸模靠在底模旁,弯成圆弧状,用夹木、斜撑与排架相连,由于九夹板自身刚度较差,排架立柱间距为800mm,中间用“一四”木增设一道横椤,当梁高>700时,中间设一道对位螺栓。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处,在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用Ф48钢管。

5、顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800—1200mm。当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰—3‰。平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木。附图8.1《柱、梁模板支撑示意图》附图8.2《平台模板排架支撑示意图》

6、.专业学习资料.........5.楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。详见附图8.3《楼梯模板支撑示意图》6.电梯井芯筒施工方案根据本工程主体结构形式,电梯井芯筒采取一套液压整体爬模体系进行施工,其优点就是施工速度快、质量安全好、标准化程度高。采用液压整体提升模板体系施工其电梯芯筒内外模板均配置定型大

7、模,其面板用七夹板作面板,面板上涂环氧树脂膜,横向肋采用[6槽钢,竖向肋采用[8槽钢,模板制作要求精确,相接焊缝牢固,厚度保证。大模板始终是手拉葫芦和4分钢丝绳挂在提升系统的钢平台下方,平台外围四周挂有3-4排角钢制作的吊篮,用于外板墙的操作与竖向钢筋、模板的施工。(1)施工工艺原理液压整体爬模体系主要由竖向整体大模系统、立柱与平台系统、液压提升系统三大部分组成。施工时以立柱作支撑,架设作业平台,吊挂模板和脚手,用液压设备为动力,形成空间整体提升,从而相继

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1、........第八章上部结构施工方案一、结构施工工艺流程图测量放线施工缝清理钢管排架搭设墙、柱插筋校正施工梁底模安装校正墙、柱保护层控制点设置梁板钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎管线埋件安装校正安装管及埋件安装隐蔽工程验收隐蔽工程验收墙、柱模板安装校正.专业学习资料.........墙、柱模板复核验收施工缝清理和浇水湿润砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除二、模板工程1.模板体系的确定在模板配置上,模板均采用组合钢模。平台模板采用全新优质夹板。主楼电梯井核芯筒采用筒子模施工工艺,核芯筒外壁用中大模施工。先在底层做好柱模板控制线,并在柱钢筋上做好高程控制点。2.模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既

2、作为柱模的水平支撑,又作为.专业学习资料.........梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm,横向拉杆为1800mm一道。在柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。3.柱模板工艺流程:安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。柱模采用木模,安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆(10—20厚),以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的

3、厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形,模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定,在柱下部1/3范围内不得大于200mm,往上可逐渐增大抱箍间距,但也不得大于400mm。安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。4.梁板模板工艺流程:复核梁底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接.专业学习资料.........固定。

4、先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号,然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系,对于弧线梁,梁的底模和侧模板应事先加工好,底模用九夹板制作成圆弧状,并标好梁的型号,以免拿上去拼装和翻模板时搞错,侧模板也采用九夹板,在反面钉“二四”排骨木档,间距400mm拼装时用伸模靠在底模旁,弯成圆弧状,用夹木、斜撑与排架相连,由于九夹板自身刚度较差,排架立柱间距为800mm,中间用“一四”木增设一道横椤,当梁高>700时,中间设一道对位螺栓。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处,在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用Ф48钢管。

5、顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800—1200mm。当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰—3‰。平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木。附图8.1《柱、梁模板支撑示意图》附图8.2《平台模板排架支撑示意图》

6、.专业学习资料.........5.楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。详见附图8.3《楼梯模板支撑示意图》6.电梯井芯筒施工方案根据本工程主体结构形式,电梯井芯筒采取一套液压整体爬模体系进行施工,其优点就是施工速度快、质量安全好、标准化程度高。采用液压整体提升模板体系施工其电梯芯筒内外模板均配置定型大

7、模,其面板用七夹板作面板,面板上涂环氧树脂膜,横向肋采用[6槽钢,竖向肋采用[8槽钢,模板制作要求精确,相接焊缝牢固,厚度保证。大模板始终是手拉葫芦和4分钢丝绳挂在提升系统的钢平台下方,平台外围四周挂有3-4排角钢制作的吊篮,用于外板墙的操作与竖向钢筋、模板的施工。(1)施工工艺原理液压整体爬模体系主要由竖向整体大模系统、立柱与平台系统、液压提升系统三大部分组成。施工时以立柱作支撑,架设作业平台,吊挂模板和脚手,用液压设备为动力,形成空间整体提升,从而相继

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