2019铝合金轮毂加工工艺设计3

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1、铝合金轮毂加工工艺设计3　　铝合金轮毂加工工艺设计　　摘要　　近年来，随着汽车工业的快速发展，铝合金轮毂的市场潜力日趋显现，需求不断扩大；同时跨国公司的采购量、出口量也在迅猛增长，使铝合金轮毂行业迎来大发展的良好机遇期。随着市场全球化的发展，轮毂行业既面临新的发展机遇，也面临新的挑战。　　为了适应汽车更安全、更节能、降低噪声、污染物排放不断加严的要求，铝合金轮毂正在向大直径、轻量化、高强度、更美观等方向发展。大直径轮毂与轮胎组合，更显示现代、霸气和时髦。于大直径、宽轮辋，使轮胎与地面的接触面积更大，从而增加汽车与地面的附着力和摩擦力

2、，使汽车的操纵性能更好，提高汽车的安全性。一般要求与扁平轮胎相匹配。但大直径、宽轮辋，也会产生使轮胎磨损加快的不利影响。　　为了减轻轮毂重量、提高强度，一般采用锻造工艺、组装式工艺生产轮毂，可减轻重量20%左右。还可采用高强度镁合金、钛合金制造轮毂，但成本也相应增加。　　为了使轮毂更美观，一般采用镀铬、抛光、喷漆、喷粉、加装不锈钢或塑料毂盖、压铸花纹、改进轮毂设计图案等办法。　　与之相比，轮毂的加工质量要求是满足客户需求的首要条件，这表明对轮毂机械加工工艺流程的优化和控制，提出了更高的要求。　　目前，国内铝合金轮毂制造主要采用成本较

3、低的低压铸造工艺，约占全部产量的80%以上；其次是采用最简便的重力铸造工艺，不到其全部产量的20%。　　在铝合金轮毂加工方面，一般采用数控机床，高精度自动化柔性加工系统；采用自动化涂装工艺，喷粉技术在表面涂装方面，渐有替代喷漆之势，少部分企业还采用先进的真空电镀涂装技术；在热处理试验检测方面，基本都接近或达到国外先进水平。　　随着现代制造技术的不断发展，轮毂的加工工艺不断完善，轮毂制造技术也日趋成熟。但是到目前为止，还没有形成一套完整的轮毂加工工艺文件，希望该课题的研究，将对这项制造技术的大缺口，给以一定的填补。　　　　目录　　一、

4、毛坯的选用及制造1　　1-1毛坯的选择　　毛坯种类选择中应考虑的问题1　　1-2毛坯的形成工艺　　低压铸造原理及特点1　　低压铸造模具低压铸造工艺　　1-3毛坯的铸造工艺设计1　　1-4毛坯的质量检查　　1　　二、毛坯的热处理工艺1　　2-1热处理工艺方法及分类1　　2-2毛坯热处理工艺流程设计1毛坯的固溶处理毛坯的淬火处理　　2-3毛坯热处理后的机械性能检测　　2-4几种轮型的热处理工艺1　　连续炉OPEL轮热处理工艺1连续炉美国通用标准轮热处理工艺1连续炉宝马标准轮热处理工艺1连续炉大众轮热处理工艺　　三、零件机械加工工艺流程设

5、计1　　3-1毛坯的热处理工艺　　3-2零件的工艺分析1　　零件结构分析零件的技术要求分析　　3-3毛坯的选择1　　3-4工艺路线的确定1　　定位基准的选择加工方案的确定加工阶段的划分工序的划分工序顺序的安排　　3-5机床及工艺装备的选用　　3-6加工余量的确定1　　3-7切削用量的确定1　　四、机加工后轮毂的气密性检测1　　4-1气密性检测的意义　　4-2气密性检测方法1　　五、轮毂喷涂工艺流程1　　5-1喷涂工艺概述1　　5-2轮毂的表面预处理　　5-3喷涂工艺流程安排1