采煤机大修技术要求内容

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1、....采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要

2、求，各类保护按出厂合格要求进行配置。5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件

3、，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。专业.专注....二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征(1)

4、适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2)整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）卧底量585mm（配Φ2750mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm(3)电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40（G）YBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压330

5、0V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa(4)牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截割:摇臂长度2950mm专业.专注....摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750

6、mm滚筒转速28.1r/min(6)破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径　　　　　　φ950mm破碎头转速　　　　　　　173r/min破碎滚筒线速度　　　　　8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s(7)调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力25Mpa(最高压力26Mpa)小泵工作压力16Mpa(最高压力21Mpa)理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间8

7、6.5s滚筒全行程下降时间52.5s(8)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。专业.专注....喷雾内外喷雾供水压力3.0MPa供水流量320l/min供水管直径Φ32mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力(t/h)：4500t/h采高(m)：3m～5

8、.8m；供电电压(V)：3300V供电频率(Hz)：50总装机功率(kw)：2240；截割电机功率(kw)：2×900；交流牵引电机功率(kw)：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。适应的工作面倾角(°)：≦15°；煤的单向抗压强度(Mpa)：