LDB安装使用说明书新版★

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1、LDB系列立式多级筒袋泵拆装检修说明书◇1概述1.1概述LDB立式多级筒袋泵适用于输送清洁的或稍有污染的、低温的或高温的、化学中性或有腐蚀性的液体，广泛应用于：精炼厂、石油化工厂、发电厂、低温工程、管线加压、海上采油平台、液化气工程。1.2结构特点1.2.1综述LDB立式筒袋泵为多级、径向剖分式。叶轮的型式为单吸径向式，并配有单级壳体。首级叶轮一般为吸入式叶轮。轴向力由平衡盘装置平衡，残余轴向力可以由向心推力球轴承承受。外壳（筒袋）仅承受入口压力，外壳长度以及泵的安装深度取决于对NPSHa汽蚀性能的要求。若泵安装在容器上或与管道法兰连接，可不装外壳。轴承箱体中的

2、向心推力球轴承依靠润滑油进行润滑，带有独立的内循环自动润滑系统。流体动力径向滑动轴承位于泵的入口端。轴封采用的型式有：单端面机械密封，串联式机械密封和双端面机械密封。并带有冷却、冲洗或密封液系统。1.2.2轴向力的平衡装置—平衡盘1.2.2.1概述：泵在运行期间，轴向力朝着吸入方向施加在转子上，整个力作用在叶轮的后盖板上，所以后盖板上所承受液体的压力比前盖板大。随着泵级数的增加轴向力也相应的增加，这些轴向力是由水力平衡装置承受的。1.2.2.2工作原理：平衡装置是由平衡套和装在轴上的与轴一起旋转的平衡盘组成的。径向间隙D前的压力是末级叶轮后泵腔的压力a，通过径向

3、间隙D下降为b，又经过轴向间隙E下降为c，平衡盘后面的压力为d。平衡盘前面的压力b大于后面的压力d，其压差在平衡盘上产生平衡力P，指向上方，用以平衡转子上指向下方的轴向力F（由转子的重量和水力产生）。值得说明的是，平衡盘是靠泄漏产生压差工作的，没有泄漏也就没有平衡力。一般泵平衡盘的泄漏量为额定流量的3%~8%。平衡盘象一个浮动的液体润滑轴承，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间隙相辅相成的结果。平衡装置总压差△等于径向间隙压差△1和轴向间隙压差△2之和，即：△=△1+△2，△=a-d，△1=a-b，△2=b-d19LDB系列立式多级筒袋泵拆装检修说明书平衡装

4、置前后的压力a和d一般是不变的，即△不变。这样，假设转子上的轴向力F大于平衡盘上的平衡力P，转子向下移动，轴向间隙E减小，相应于该间隙的阻力增加。与此同时平衡装置的泄漏量减小，因此流过径向间隙D的速度减小，该间隙中的损失减小，即△1减小。也就是平衡盘前面的压力b增加（△2增加），平衡力P增加，待增加到等于轴向力F，达到平衡。同样道理，当轴向力小于平衡力时，转子向上移动，同样也能达到平衡。1.3型号说明LDB50A×8—1150（924）泵插入深度M（N）叶轮级数水力模型组别泵出口直径立式多级筒袋泵19LDB系列立式多级筒袋泵拆装检修说明书19LDB系列立式多级筒

5、袋泵拆装检修说明书1.4设计参数口径DN40--200mm(出口管径)流量Q可达800m3/h扬程H可达800m压力p可达10.0MPa温度T-80℃~+150℃1.5剖面图泵整体剖面图如图所示，同时附上中间滑动轴承结构剖面图。图中序号对应零件名称如下：1轴承箱盖2调整螺母3轴承压环4轴承套5油杯接头6轴承箱体7挡油套8密封腔座9平衡盘压环10平衡盘定位环11导叶口环12次级叶轮13中段口环14进口段口环15首级叶轮半环16定位套17下端盖18下轴套19下轴衬20吸入段21进口段22穿杠23首级叶轮24导叶25中段壳体26出口段27支承管28筒袋29轴30平衡套

6、31平衡盘32密封部件33进出口段34球轴承7300B/DB系列35电机支架36上支承管37中间轴套38支承座39支承套40下支承管41轴(带中间支承)1.5.1泵剖面图1.5.2中间滑动轴承结构剖面图19LDB系列立式多级筒袋泵拆装检修说明书◇2拆卸泵的拆卸以用户现场泵拆卸维修为例。2.1准备工作注意-为了避免拖长停车检修周期，应尽早采购好所有必要的备用品（如：易磨损件、静密封件），当采购备件时应准确提供零件的种类（位号），泵型号及制造厂的编号（见泵标牌）。保持准确的维修纪录也是很重要的，许多长期的和重复性的故障只能利用维修纪录来对这些故障进行分析和解决。技术

7、服务人员除了注意上述问题外，在冲洗和清洁工作中也一定要小心，防止介质残杂物泄露出来。-保证驱动装置处于停止状态，且切断电源，去除残余电流，以免泵机组突然启动；-关闭出口、入口阀，并保证在未经允许之前，不得打开阀门；-拆卸前，让输送热介质的泵冷到环境温度-排空泵中的输送介质及润滑油；-对于有毒、易爆炸、热的或其他危险介质的排放，一定防止环境污染或对操作者造成危险，遵守关于排放废物的法律规定。-若提供的泵外表面有有毒物质或其他危险物质，必须把外表面冲洗干净，对于有放射性的介质，必须排放干净，在拆卸过程中的冲洗和清洁工作中也一定要小心，防止介质残杂物泄露出来。。-拆下

8、所有的仪表及辅助管路；-