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时间:2020-01-10
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1、钢制卧式容器计算单位计算条件简图设计压力p1.77MPa设计温度t50℃筒体材料名称Q345R封头材料名称Q345R封头型式椭圆形筒体内直径Di4000mm筒体长度L15400mm筒体名义厚度dn22mm支座垫板名义厚度drnmm筒体厚度附加量C1.3mm腐蚀裕量C11mm筒体焊接接头系数F1封头名义厚度dhn24mm封头厚度附加量Ch1.3mm鞍座材料名称鞍座宽度bmm鞍座包角θ°支座形心至封头切线距离Amm鞍座高度Hmm地震烈度度10内压圆筒校核计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件
2、筒体简图计算压力Pc1.77MPa设计温度t50.00°C内径Di4000.00mm材料Q345R(板材)试验温度许用应力[s]185.00MPa设计温度许用应力[s]t185.00MPa试验温度下屈服点ss325.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C21.00mm焊接接头系数f1.00厚度及重量计算计算厚度d==19.23mm有效厚度de=dn-C1-C2=20.70mm名义厚度dn=22.00mm重量33604.10Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P=2.2
3、125(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平[s]T[s]T£0.90ss=292.50MPa试验压力下圆筒的应力sT==214.87MPa校核条件sT£[s]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]==1.90489MPa设计温度下计算应力st==171.90MPa[s]tf185.00MPa校核条件[s]tf≥st结论合格10左封头计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力Pc1.77MPa设计温度t50.00°C内径Di4000.00mm曲
4、面深度hi975.00mm材料Q345R(板材)设计温度许用应力[s]t185.00MPa试验温度许用应力[s]185.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C21.00mm焊接接头系数f1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=2.2125(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力[s]t[s]T£0.90ss=292.50MPa试验压力下封头的应力sT==202.24MPa校核条件sT£[s]T校核结果合格厚度及重量计算形状系数K==1.0346计算厚度dh=
5、=19.85mm有效厚度deh=dnh-C1-C2=22.70mm最小厚度dmin=12.00mm名义厚度dnh=24.00mm结论满足最小厚度要求重量3259.73Kg压力计算最大允许工作压力[Pw]==2.02393MPa结论合格10开孔补强计算计算单位接管:a1-2,φ32×4计算方法:GB150.3-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.77MPa设计温度50℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di4000mm壳体开孔处名义厚度δn
6、22mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度36mm接管连接型式接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB8163)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1tmm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]tMPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算非圆形开孔长直径2
7、7mm开孔长径与短径之比1壳体计算厚度δmm接管计算厚度δtmm补强圈强度削弱系数frr接管材料强度削弱系数fr开孔补强计算直径d27mm补强区有效宽度Bmm接管有效外伸长度h1mm接管有效内伸长度h2mm开孔削弱所需的补强面积Amm2壳体多余金属面积A1mm2接管多余金属面积A2mm2补强区内的焊缝面积A3mm2A1+A2+A3=mm2补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。10开孔补强计算计算单位接管:b,φ57×5计算方法:GB
8、150.3-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.77MPa设计温度50℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di4000mm壳体开孔处名义厚度δn22mm壳体厚度负偏差C1mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)接管实际外伸长度152mm接管连接型式接管实际内伸长度0mm
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