钢管混凝土结构技术规范

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1、......GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范应知条文必会条文4.1.8钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。4.1.11直径大于2m的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。5.4.1对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值Nu 应乘以折减系数0.9。7.2.1等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，

2、内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a），衬管管壁厚度宜为4mm～6mm，衬管高度宜为50mm，其外径宜比钢管内径小2mm；图7.2.1等直径钢管对接构造1-环形隔板；2-内衬钢管    3内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b），衬管管壁厚度不宜小于16mm，衬管高度宜为100mm，其外径宜比钢管内径小2mm。7.2.23.1.4抗震设计时，钢管混凝土结构的钢材应符合下列规定：    1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.8

3、5；    2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；    3钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。9.4.1钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。.专业资料可编辑.......不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。变径钢管的上下两端均宜设置环形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。7.2.3钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。7.2.4钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图

4、7.2.4-2）。外加强环与钢管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。外加强环的厚度不宜小于钢梁翼缘的厚度、宽度c不宜小于钢梁翼缘宽度的0.7倍。外加强环也可按本规范附录C中的方法进行设计。图7.2.4-1钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环连接构造示意图1-外加强环图7.2.4-2外加强环构造示意图7.2.5钢管混凝土柱的直径较大时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连接。内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡口焊缝连接。梁与柱可采用现场直接连接，也可与带有悬臂梁段的柱在现场进行梁的拼接。悬臂梁段可采用等截面悬臂梁段（图7.2.5-1），也可采用不等截面悬臂梁段（图7.2.5-

5、2、图7.2.5-3），当悬臂梁段的截面高度变化时，其坡度不宜大于1:6。图7.2.5-1等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采用内加强环连接构造示意图1-内加强环.专业资料可编辑.......图7.2.5-2翼缘加宽的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽图7.2.5-3翼缘加宽、腹板加腋的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽；3-梁腹板加腋7.2.6当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄的时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱的连接方式，钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊，钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝（图7.2.6）。图7.2.6钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接

6、1-钢管混凝土柱；2-钢梁.专业资料可编辑.......7.2.8钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用环形牛腿或承重销；钢筋混凝土无梁楼板或井式密肋楼板与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用台锥式环形深牛腿。7.2.9环形牛腿、台锥式环形深牛腿可由呈放射状均匀分布的肋板和上下加强环组成（图7.2.9）。图7.2.9环形牛腿构造示意图1-上加强环；2-下加强环；3-腹板（肋板）；4-钢管混凝土柱；5-根据上加强环宽确定是否开孔    肋板应与钢管壁外表面及上下加强环采用角焊缝焊接，上下加强环可分别与钢管壁外表面采用角焊缝焊接。环形牛腿的上下加强环、台锥式深牛腿的下加强

7、环应设置直径不小于50mm的圆孔。台锥式环形深牛腿下加强环的直径可由楼板的冲切强度确定。7.2.11钢管混凝土柱的外径不小于600mm时可采用承重销传递剪力。由穿心腹板和上下翼缘板组成的承重销(图7.2.11)，其截面高度宜取框架梁截面高度的0.5倍，其平面位置应根据框架梁的位置确定。翼缘板在穿过钢管壁不少于50mm后可逐渐减窄。钢管与翼缘板之间、钢管与穿心腹板之间应采用全熔透坡口焊缝焊接，穿心腹板与对面的钢管壁之间或与另一方向的穿