机械制造技术课程设计拨叉加工工艺及铣叉脚两端面夹具设计（全套图纸UG三维）

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1、全套图纸加153893706机械制造技术基础课程设计说明书学院：机电与能源工程学院专业班级：机制103班姓名：学号：指导老师：设计日期：2013.12.20目录一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定31.1拨叉的用途41.2拨叉的技术要求41.3审查拨叉的工艺性41.4确定拨叉的生产类型5二、确定毛坯、绘制毛坯简图52.1选择毛坯52.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量52.2.1公差等级52.2.2机械加工余量等级52.2.3零件表面粗糙度62.3绘制拨叉毛坯简图6三、拟定滑叉工艺路线73.1定位基准的选择73.1.1精

2、基准的选择73.1.2粗基准的选择73.2各表面加工方案的确定73.3加工阶段的划分83.4工序的集中与分散83.5工序顺序安排93.5.1机械加工工序93.5.2热处理工序93.5.3辅助工序93.6设备及工艺装备的选用93.6.1机床设备的选用93.6.2工艺装备的选用93.7确定工艺路线91四、工序5、工序7切削用量、时间定额的计算104.1切削用量的计算104.1.1工序5——粗铣拨叉脚两端面104.1.2工序7——精铣拨叉脚两端面114.2额定时间的计算114.2.1粗铣拨叉脚两端面基本时间的计算114.2.

3、2粗铣拨叉脚两端面辅助时间的计算124.2.3粗铣拨叉脚两端面其他时间的计算124.2.4粗铣拨叉脚两端面单件时间额定的计算124.2.5精铣拨叉脚两端面基本时间的计算124.2.6精铣拨叉脚两端面辅助时间的计算134.2.7精铣拨叉脚两端面其他时间的计算134.2.8精铣拨叉脚两端面单件时间额定的计算13五、工序5、工序7专用夹具的设计135.1铣削力计算145.1.1粗铣铣削力计算145.1.2精铣铣削力计算145.2夹紧力计算145.3工序5、工序7粗、精铣拨叉脚两端面专用夹具设计155.4定位方案的分析和定位基

4、准的选择165.5定位误差分析及计算16六、夹具设计及操作的简要说明17七、参考文献1717一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定图1-1拨叉零件图图1-2拨叉零件三维图171.1拨叉的用途拨叉零件用在变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔ϕ20mm安装在变速叉轴上，拨叉脚则在双联变速器齿轮的槽中使主轴回转按照工作者的要求进行工作。拨叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件因具有足够的强度、钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm（H7）和槽mm，在设计工艺规程时应重点

5、予以保证。1.2拨叉的技术要求将该拨叉的全部技术要求列于表1中。该拨叉属于叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强器耐磨性，表面要求淬火处理，硬度为48-58HRC；为保证拨叉拨动齿轮换档时叉脚受力均匀，要求变速叉轴孔的垂直度要求为0.2mm，叉脚两端面的平行度要求为0.06mm。拨叉头键槽两侧面的对称度和平行度分别为0.5mm和0.15mm。综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱的功用。表1零件技术要求表1

6、.3审查拨叉的工艺性分析拨叉零件图可知，以变速叉轴孔mm17的右端面为基准平面，在加工过程中可以防止钻头的钻偏，以保证孔的加工精度；该零件除主要工作表面（拨插头右端面、拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm）外，其余表面加工精度要求均较低，通过铣削，钻削的一次加工就可以达到加工要求；主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。由此可见，该零件的工艺很好。1.4确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=5000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取为3%和0

7、.5%。计算该拨叉的生产纲领，并确定其生产类型。代入下式，得N=Q*m(1+a%)(1+b%)=5000×1×(1+3%)×(1+0.5%)=5176件/年根据拨叉的质量，查表1-4（课程设计指导教程）可知，该拨叉属于轻型零件；再有表1-5（课程设计指导教程）可知，该拨叉的生产类型为大批生产。二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧性，获得纤维组织，毛坯可选球墨铸铁。因为拨叉轮廓尺寸不大，且生产类型属于大批生产，宜选用砂型铸造进行合铸。2.2确定毛坯的尺寸公差

8、和机械加工余量根据课本《机械制造技术基础课程设计指导教程第2版》第二章第二节确定铸件毛坯的尺寸公差及机械加工余量，查表2-1到表2-5，确定如下各参数。2.2.1公差等级根据拨叉的材料、功用和生产要求，由表2-1确定该零件的公差等级为8-12级,取10级。2.2.2机械加工余量等级由于该拨叉材料为QT300，铸造方法属于砂型铸造机