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时间:2019-05-28
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1、铝合金产品外观及性能检验标准1.产品材料及性能要求轮辐正面,轮辋正面区域定义为区域A1.1产品外观区域划分轮辐侧面及螺栓孔内面定义为区域B内外轮辋统一定义为区域C1.2成品轮材料成分:A356成品轮化学成分如下范围:主要元素%杂质元素不大于%SiMgTiSrAlFeCuZnMnNiSnPbCaP其余每种总和6.8~7.50.26~0.350.08~0.200.008~0.02余量0.150.010.040.040.020.010.010.010.0020.010.101.3端跳径跳要求:轮辋胎圈座部位的径向跳动和轴向跳动跳动形式一件式多件式备注≤
2、16″17″~19″20″~24″≥25″≤16″17″~19″20″~24″≥25″径向跳动0.380.380.500.640.70.81.01.2测量基准按图纸要求,两端胎圈座同时测量轴向跳动0.400.500.640.80.81.01.21.61.4气密性检测,在≥400kPa的空气压力下保压30秒,轮辋处各部位不得有任何漏气,产品100%通过气密性检测。每个产品补漏处不能超过2处,胎圈座处不允许补漏。1.5动不平衡采用B+C点测量模式B+C模式动不平衡量要求(不带气门嘴)单位:g测量位置表面B表面C总值(B+C)≤14″≤15≤20≤30
3、15″~17″≤15≤25≤3518″~19″≤20≤35≤5020″≤45≤70≤10022″≤55≤90≤13023~24″≤65≤105≤15025″~26″≤75≤120≤1701.6涂层检测方法1.6.1划格法附着力试验表C2试验结果分级分级说 明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全光滑,无一格脱落。1在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落,受影响交叉切割面积约为5%~15%。3漆层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部位上部分或全部剥落,
4、受影响交叉切割面积约为15%~35%4漆层沿切割边缘以大碎片剥落,和/或一些方格部分或全部出现脱落,受影响的交叉切割面积约为35%~65%。5剥落的程度超过4极上表中产品试验结果1-3级视为合格,4-5级为不合格。1.6.2盐雾试验中性盐雾试验(NSS试验),涂装轮试验要求如下:a)全涂装轮中性盐雾试验(NSS试验)为1000h;b)涂装车亮轮中性盐雾试验(NSS试验)为480h1.7铜加速乙酸盐雾(CASS)试验要求电镀表面腐蚀要求:试验后,车轮可见重要表面不应有裂痕、起泡、漏镀、蚀斑、变色等,划痕处若出现伸展幅度超过2mm的起泡或蚀斑,
5、则判为失效。蚀斑超出以下几点要求判为不合格:a.1500mm2范围内有3处蚀斑。b.200mm2范围内有2处蚀斑。c.有直径大于1.5mm的蚀斑。2产品外观检验标准2.1A、B面不允许有明显的色差,安装盘及螺栓孔与螺栓配合处不允许有任何的粉末和油漆。安装盘及螺栓孔与螺栓配合处不允许有任何的粉末和油漆2.2外观缺陷外观检测合格要求备注渣孔、缩松、气孔A、B区域不允许出现,C区域除轮辐背面允许不超过3处的轻微渣孔等缺陷,但渣孔等直径不能呢个超过2mm,需补土后打磨喷涂覆盖落尘A区域不允许超过2个,同时2个不允许集中出现在150m㎡以内,B区域不允许超
6、过3个,同时2个不允许集中出现在150m㎡以内,C区域允许有≤1.5m㎡的落尘桔皮A区域不允许有桔皮B区域允许有轻微桔皮,但面积不能超过100m㎡,总数不超过5处碰伤A、B区域不允许有任何碰伤C区域允许少于2处的轻微碰伤流挂A、B区域不允许有流挂发丝A、B区域不允许有发丝砂痕、露底A、B区域不允许有明显的打磨变形和砂痕,及露底崩漆A区域不允许有崩漆现象B区域不允许有明显的面积超过1.5m㎡的崩漆彩虹色精车面不允许有彩虹色打伤、刮伤A、B区域不允许有铝屑打伤及手动刮伤黑皮、大小边A、B区域不允许黑皮、变形后加工出大小边等影响外观的现象振刀A区域不允
7、许有振刀,C区域不允许有目视明显的振刀痕针孔A区域不允许超过2个的针孔,同时2个不能同时出现在100m㎡的区域内毛刺任何区域不允许有毛刺及刺手感处刀纹刀纹宽度不能超过0.2mm另外产品上的铸字要求清晰饱满,不允许有缺肉及粘铝3.装饰盖配合装饰盖高度与配合出平面落差范围控制在±0.5mm内,装饰盖边缘与配盖槽的间隙不得超过0.5mm,精车铝盖的刀纹要与产品的刀纹一致,不允许有明显的差异。4.包装箱材质及性能要求4.1技术要求瓦楞纸箱用纸板的材料及性能指标,参照GB/T6544-1999确定,见表1.表1瓦楞纸箱用纸板的材料及性能指标面纸(g/㎡)瓦
8、楞纸(g/㎡)芯纸(g/㎡)里纸耐破度Kpa边压强度KN/M适用范围250牛卡160高强瓦楞126牛卡250牛卡11777.0普通黄色纸
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