粗格栅机进水泵房施工方案

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1、.粗格栅及进水泵房设备安装施工方案方案内容：工程种类、特点和材质要求，施工顺序，施工方法和操作要点，材料运输，与土建的配合等。一、施工准备：1、人员准备；专业技术人员2名、普工3-4人、电焊工2名，组成安装班组。由班长负责人员调度、技术质量控制、安全监督和管理。2、工具准备；电焊机1台、手电钻1把、角向磨光机1把、套筒扳手1套、500mm活口2把、公斤扳手1套、电锤1把、电镐1把、钳子、水平尺、水准仪、改锥等工具。3、安全设施准备，安全帽、安全带、梯子、脚手架、防滑垫等4、材料清点，按厂家发货清单，对照到场货物清点核查，数量

2、、规格和型号都正确无误。5、进场设备材料报验，按照验收、技术资料规范表格制表后报监理验收确认。1.粗机械格栅安装　　1.1安装程序：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行　　1.2基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检..查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。　　1.3基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三

3、角函数进行校验。　　1.4设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。　　1.5传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。　1.6钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。　　　1.8检验和调试　　1.8.1设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。　　1.8.2测量

4、电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。　　1.8.3进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。　　2.铸铁镶铜闸门安装　　2.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门..框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试。　　2.2安装前的准备工作　　2.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　2.2.2检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

5、　　2.2.3复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　3.铸铁镶铜闸门安装　　3.1支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。　　3.2依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于±3mm。　　3.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。　　3.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺

6、杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。　　3.5调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。　　3.6手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。..　　3.7将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。　　4检验与调试　　　4.1铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。　　4.2无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现

7、象。　　4.3电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。　　4.4电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。　　4.5铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/min﹒m（密封长度）。1.1起重设备安装　　1.1.1安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。　　1.1.2起重设备安装应按《机械设备安装工

8、程施工及验收通用规范》的有关规定执行。　　1.1.3在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。..　　1.1.4安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢