电厂循环水余热利用可行性实施计划书

《电厂循环水余热利用可行性实施计划书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、........电厂循环水余热利用建议书编制:朱明峰审核:批准:中海油节能环保服务有限公司2013年9月19日.专业学习资料.........目录一概述11.1项目背景11.2余热资源现状11.3项目实施条件11.4遵循的标准及规范2二余热回收方案设计22.1现有补水加热流程图22.2改造方案22.3改造主要工作量42.4技改效果42.5改造投资及静态回收期5三节能环保效益分析53.1节能效益53.2环保效益5四结论与建议6.专业学习资料.........一概述1.1项目背景**热电厂全年供应蒸汽。由于外供蒸汽的凝结水回收比例较低，需要大量的除盐补充水，新厂补充除盐水

2、的流量常年在100~150t/h，平均温度约为25℃，本方案将回收电厂发电后的大量循环水余热，用于加热锅炉补充除盐水，从而减少部分除氧器加热蒸汽耗量，节省的蒸汽可用于外送或发电。充分利用电厂循环水余热，提高能源利用效率，对节能减排工作得推动起到了重要的作用。1.2余热资源现状**热电循环冷却水总流量约为15000t/h，上下塔温度夏季为40/30℃、冬季为30/20℃，最冷时下塔温度约为15~18℃。循环冷却水余热若按照温差10℃提取，可回收的余热量为：ΔQ=4.1868MJ/t·℃×15000t×10℃/3600s=174.4MW1.3项目实施条件蒸汽压力：0.5-

3、0.8MPa(饱和蒸汽)除盐水补水平均温度：25℃预热除盐水温度：90℃（夏）/80℃（冬）除盐水量：100t/h循环水温度（冬季）：30/20℃循环水温度（夏季）：40/30℃.专业学习资料.........循环水量：15000t/h补水时间：该厂全年向外供应蒸汽，外供蒸汽量较为稳定，因蒸汽回收量较少，锅炉需全年补充除盐水，锅炉检修无详细计划，坏了再修，故余热回收时间暂定为250天。1.1遵循的标准及规范本热泵系统报告的编制主要遵循以下相关国家标准、规范及设计手册，并满足与该项目有关的各项设计参数。（1）《制冷设备安装、施工及验收规范》（2）《通风及空调工程安装、施

4、工及验收规范》（3）《设备及管道绝热工程设计规范》（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（5）《给水排水设计规范》（6）《实用供热空调设计手册》（7）甲方提供的技术资料及相关要求。.专业学习资料.........一余热回收方案设计1.1现有补水加热流程图1.2改造方案在厂内建设1台余热回收机组，用于回收循环水余热。余热回收工况：100t/h除盐水全部通过1台余热回收机组进行预热，从25℃加热至90℃（夏）/80℃（冬）。为充分利用循环水余热，降低蒸汽消耗，增加一台换热器，在除盐水进入热泵前先通过换热器与循环水换热，温度提升到30℃。余热回收机组性能参数除盐水补水总流

5、量m3/h100余热水总流量m3/h315除盐水流量m3/h100入口℃30.专业学习资料.........出口℃90压力损失m16供热量MW6.98余热水流量m3/h315入口℃40出口℃32压力损失m9.5供热量MW2.93驱动蒸汽入口压力MpaG0.40焓值Kcal/kg655.2凝水温度℃90流量kg/h6157蒸汽接管尺寸mm125×2凝水接管尺寸mm80×2外形尺寸长×宽×高6900×2400×4200（mm）重量t35控制辅助动力电压×频率V×Hz×∮380×50×3电源容量KVA18.2功率KW9.5流程图如下：.专业学习资料.........1.1改

6、造主要工作量机房及机组配置：机房位于冷却塔附近，配1台6.98MW机组。热泵放置在室内，机组外形尺寸6900×2400×4200（mm），占地空间12m（L）×5m（W）×7m（H），机组周围各预留1米空间。机组长度方向预留拔管空间（可对着窗户、大门等能打开或是拆卸的地方），另外要考虑到水泵、管路、凝水回收装置等的空间，建议在15m×8m×7m的空间内放置。配电需要380V×3PH×50Hz电源即可。余热水管道系统：余热水需求量为315m³，在冷却塔上塔的水管上接支管进入机房，在机房内设置余热水循环泵，供2台，一用一备；蒸汽管道系统：将1.0MPa的蒸汽管道引入机房，

7、在机房内通过降温减压阀，将蒸汽变成0.5MPa，以满足机组的使用要求，凝结水收集在凝水箱内，通过水泵将凝结水汇入除盐水系统，凝结水水泵2台，一用一备，凝结水箱1台；.专业学习资料.........除盐水管道系统：将一二期和三四期除盐水管道汇总后引入机房，为了满足除氧器的使用压力要求，需要校核除盐水泵性能是否满足改造要求。1.1技改效果本方案总计消耗蒸汽6.2t/h，回收循环水余热2.93MW，总制热能力达6.98MW（夏）/6.68MW（冬）。电厂原有此部分加热需使用10.25t/h蒸汽，应用热回收技术后，可减少4.05t/h除氧器加热蒸汽的使用量。