防火卷帘施工方案6

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1、.****************项目工程防火卷帘施工方案****************工程有限公司..2012年*月*日目 录1、编制依据2、工程概况3、施工安排及部署3.1、施工期、服务承诺及措施3.2、产品性能及技术标准3.3、施工组织3.4、施工布署4、主要施工技术措施及施工工艺4.1安装工艺流程4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵5、质量管理组织机构及质量保证体系5.1、防火卷帘5.2、过程执行程序6、工程施工管理措施7、 施工安全管理8、绿色、文明施工9、环境保护措施..10、材料现场仓储、搬运及成品

2、保护措施1、编制依据**********************项目工程施工图纸及设计变更。2、工程概况   本工程防火卷帘门均采用双轨双帘无机布基特级防火卷帘。3、施工安排及部署3.1、施工期、服务承诺及措施 1、施工期：在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。2、工程进度与质量保证：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及

3、时解决。3.2、产品性能及技术标准1．防火卷帘应符合GB14102-2005《防火卷帘》，防火、防烟、防风、防盗，可与温感、烟感报警系统配套使用。遇有火情能自动控制门体下降，并能中停1~10分钟（距地1.8m）供人员紧急疏散，而后门体继续下降关闭，防止烟火外窜。门体内外设有紧急提升按钮，必要时可将门体升高到中停位置继续疏散人员，按确定的延时时间门体自动降落关闭。要与消防中央控制室联动实现总控制，并兼有手动自动启闭功能。2、外观要求：1)防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其

4、表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。..2)防火卷帘无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。3)相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。4)各零部件的组装、拼接处不应有错位。5)焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。6)所有紧固件必须紧牢，不应有松动现象。3、材料要求：1)防火卷帘主要零部件使用的各种原材料应符合相应国家标准或行业标准

5、的规定。2)夹板厚度≥3.0mm，座板厚度≥3.0mm，掩埋型导轨厚度≥1.5mm。3)无机基布应能在一20℃的条件下不发生脆裂并应保持一定的弹性；在＋50℃条件下不应粘连。4)无机纤维复合防火卷帘帘面装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-1997B1级（纺织物）的要求；基布的燃烧性能不应低于GB8624-1997A级的要求。5)无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5cm，纬向不应低于300N/5cm。4、主要零部件尺寸公差：导轨槽深±2.0mm，槽宽±2.0mm。5、安装

6、技术要求：..1)无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的搭接量不应小于10mm。2)无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自重；沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300mm-500mm。3)无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。4)当洞口宽度≥3000mm、＜5000mm时，导轨每端嵌入深度应＞50mm；导轨的

7、滑动面应光滑平直；帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳、顺畅，不应有碰撞和冲击现象。5)防火卷帘用卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。6)防火卷帘用控制箱应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。7)防火防烟卷帘的导轨内应设置防烟装置，防烟装置所用材料应为不燃或难燃材料。8)防火防烟卷帘的门媚内应设置防烟装置，防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料。6．技术指标：1)防火等级：F3，耐火极限≥3.0小时2)耐风压强度：1176.8Pa(120kg/㎡)。3)防烟性能：帘面两侧压差20Pa时，其在标准状

8、态下（20°C，101325Pa）的漏烟量不应大于0.2m³/（㎡•min）。..7、运行平稳性能：1)帘面在导轨内运行应平稳，不应有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50mm。2)防火卷帘启、闭运行的平均噪声不应大于85dB。3)垂直卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。其自重下降速度不应大于9.5