除盐水箱施工方案

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1、.除盐水箱施工方案1工程简介1.1工程特点（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。1.2工程内容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格

2、为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。,单台设备重18吨,共计36吨。（2）按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。2编制依据（1）XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议；（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（4

3、）《钢制压力容器》GB150-1998；（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；（8）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000；3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、

4、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收4材料检验（1）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。（2）焊接材料应具有质量合格证明书。..（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。5基础检查水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符

5、合下列规定：6底板制安（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.箱底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；b.弓形边缘板沿箱底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。（2）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。（4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于200mm。（5）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤

6、3mm。（6）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。7壁板预制施工班组根据壁板排板图在地面上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。（2）底圈壁板的纵向焊缝与箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。（3）箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。（4）加强圈与箱壁

7、环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（6）壁板圆弧成形前，放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。壁板卷制后，应立置用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。（7）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。8拱顶板预制（1）固定顶板制作