龙域集团高支模专项施工方案(审定版)

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1、.龙域集团有限公司龙域产业园生产用房及配套设施建设工程高支模专项施工方案编制：审核：批准：龙域集团一期厂房项目部2014年2月..目录第一章　工程概况1第二章　编制依据1第三章　模板支撑系统概况2第四章　材料要求2第五章　模板安装及质量保证3第六章排架搭设要求7第七章　排架验收要求9第八章　模板排架使用要求及砼浇捣方案11第九章　模板排架拆除要求18第十章　安全技术及监控措施18第十一章应急预案22第十二章　文明施工29计算书31..第一章　工程概况工程名称；龙域集团有限公司（龙域产业园）生产用房及配套设施建设建设单位：龙域集团有限公司施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司设计单位：长

2、宇（珠海）国际建筑设计有限公司监理单位：上海康舒特建设工程监理有限公司本工程总建筑面积：94429.5m2本工程地点位于上海市松江区文翔路4500号，本工程有4#、5#厂房组成，4#厂房共一层（其中西侧辅房二层，东侧辅房三层，北侧辅房三层），建筑面积20285.5㎡，框架结构，柱距为8m，建筑物总长216m，总宽为82.9m，总高度17.40m，5#厂房共4层（其中东西侧辅房一夹层），建筑面积74244㎡，框架结构，柱距为8m，建筑物总长216m，总宽为83.2m，总高度23.85；设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。±0.000=5.000m，室内外高差0.3m。楼板为现浇混

3、凝土楼板，基础混凝土等级为C35，主体混凝土等级为C30，预应力梁为C40。第二章　编制依据1、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《混凝土结构设计规范》GB50010-20026、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）7、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军版)8、《建筑施工计算手册》（江正荣版）9、中华人民共和国工程建设标

4、准强制性条文（2002版）10、建设工程安全生产条例11、工程的设计图纸及相关技术要求12、公司以往类似工程的施工经验13、施工现场安全设施计算软件..第三章　模板支撑系统概况本工程高支模架区域，4#厂房位于一层（3轴~28轴、A轴~K轴），现浇板厚130mm，屋顶高度15.7m-16.792m，3%坡度，排架搭设高度最高16.662m，主梁尺寸为600*1400（预应力梁），400*800，次梁尺寸为250*500，5#厂房位于一层（2轴~27轴、A轴~Q轴），现浇板厚为130mm，排架搭设高度为8.87m，主梁尺寸为450*1250,400*900，次梁尺寸为300*800,25

5、0*600。具体立杆设置见下图本工程模板支撑计算板按照高度16.662，板厚130mm计算，高度8.87，板厚130计算，梁按照600*1400，高度15.40米计算；400*800高度16m计算；250*500高度16.30m计算；450*1250，高度7.75m计算；400*900，高度8.1m计算；250*600，高度8.4m计算。部位板、梁截面立杆设置搭设高度（m）板130mm板下立杆间距按0.8*0.8m排布步距1.5m16.662，8.87梁600*1400，500*1400梁下设双立杆，顺梁方向间距取0.4m，15.4梁400*800梁下双立杆，顺梁方向间距取0.8m，

6、16梁250*500梁下设单立杆，顺梁方向间距取0.8m，16.3梁400*1250梁下设双立杆，顺梁方向间距取0.4m，7.75梁400*900梁下设双立杆，顺梁方向间距取0.8m，8.1梁250*600梁下设单立杆，顺梁方向间距取0.8m，8.4第四章　材料要求1.钢管：扣件式钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管或无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲的钢管。每批钢管进场时，必须具有

7、产品质量合格证和钢管材质检验报告。凡进场的钢管及扣件，现场应进行外观及壁厚验收，防止非标准钢管混用：对钢管扣件等应按有关规定送样检验。..2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角、旋转和对接扣件。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。出现滑丝的螺栓必须更换。上述材料进入施工现场后应按规范要求组织验收，合格后方可使用。尤其注意的是：①不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝