空调系统水管道的安装与检验

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1、空调系统水管道的安装与检验⒈水管道的连接⒈⒈用材的检验1．供安装的材料包括：管材、管件、法兰和焊条。按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。如：合格证、检验单、产品说明等。2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。3．法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺。凹凸面法兰应自然嵌合。4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片。⒈⒉螺纹连接空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，螺纹应采用套丝机或绞板加工，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％。螺纹连

2、接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。⒈⒊焊接连接空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。⒈管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净。不园的管口应修整。坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。⒉对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。⒊电焊接时，要依据管材的材质迭用对应

3、的电焊条，电焊条要存放在通风干燥的地方。⒋焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡，无不熔合现象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。咬肉深度不得大于0．5mm。⒌ 镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。被破坏了保护层后的复合钢板、钢管，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。⒈⒋法兰连接⒈法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心。⒉法兰连接应保持同一轴线，对接端面应

4、平行，偏差不得大于2mm。⒊法兰对接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固要对均匀，松紧适度。螺栓紧固后不应突出螺母平面3扣以上，但不应低于螺母平面。⒋法兰不允许在楼板、墙壁和套管内，法兰不允许埋入地下。⒌为使法兰密封面严密压合，两法兰间必须加垫片。垫片的内径不得小于管的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔，安装时要注意与管同心。⒉水管道的敷设⒉⒈空调水管道室内安装⒉⒈⒈管道的连接⒈系统内管材管径DN≤50mm宜采用焊接镀锌钢管，DN＞50mm宜采用无缝钢管。⒉系统内管道的连接工艺，管径DN≤50mm宜采用螺纹连接，DN＞50mm宜采用焊接连接。⒊

5、系统内阀门的选择，管径DN≤50mm宜采用铜球阀，DN＞50mm宜采用蝶阀。⒋系统中的机组、水泵安装固定在减震器基础上，宜采用防振软连接。⒌过滤器应安装在进机组的管道上。按装位置应便于清污。⒍阀门的按装位置、高度应便于操作，阀门手柄均不能向下。成排阀门的排列整齐、美观，在同一平面上。⒎闭式系统管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排阀。对于超长管设有伸缩器。⒏在变流量系统中，供回水总管要设旁通管，多台机组并联运行时，旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择：单台机组制冷量14018035055070090011001

6、20014001600KW旁通管公称直径7080100125150200200250250250mm旁通阀通径405065100100100100125125125mm⒉⒈⒉管道的安装1．管道与设备的连接，应超在设备安装完后，与水泵、热泵机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。2．管道的支、吊架形式，应根据管材、管径、建筑结构及敷设位置决定。小管径一般采用管卡、吊卡，大管径采用角铁、槽钢支架。3．安装在建筑结构上的管道支、吊架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：公称直径

7、1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。4．管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体面或楼板底面平齐，套管上部应高出地面20～40mm。套管不能起支撑作用，并管道在套管内不得有接

8、口。5．冷、热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。6．竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。⒉⒈⒊阀门的安装⒈阀门连接应