2台35吨锅炉双碱脱硫技术方案

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1、*******2x35t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程技术方案24目录一、技术规范3二、方案描述7三、脱硫主要设备103.1脱硫系统设备清册113.2脱硫系统土建部分12四、运行成本分析（按照年运行8000h计）13五、工程进度计划13六、可行性分析14七、其它1424方案一、双碱法脱硫一、技术规范1．总要求1.1本方案适用于2×35t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，它包括炉外脱硫系统、脱硫主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，总之除土建基础设计和土建基础施工外，为交钥匙工程；1.2

2、本方案提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本方案和工业标准的优质产品。1.3如果投标方没有以书面对本方案的条文提出异议，那么招标方可以认为其提出的产品应完全符合本方案的要求。1.4方案所使用标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5烟气脱硫装置选用双碱法脱硫工艺。1.6本工程的范围是：自引风机蜗壳出口到烟囱入口之间的所有部分。2．项目概述2.1、本工程锅炉烟气除尘采用布袋除尘器，配有一台引风机/炉。2.2、本项目根据环保要求，为2

3、×35t/h循环流化床锅炉配备炉外烟气脱硫装置。3基础设计资料本锅炉为循环硫化床锅炉，型号：ZG-35/3.82-M，由郑州锅炉厂2004年9月制造，于2005年5月投入使用。采用三电场静电除尘器净化烟气，没有脱硫和脱硝装置，35T/H锅炉设备和参数主要参数锅炉蒸发量额定蒸发量吨/时35蒸汽压力汽包工作压力MPa4.22过热器出口压力MPa3.82过热蒸汽温度℃450给水温度℃105冷风温度℃20热风温度℃135排烟温度℃166.8锅炉热效率％83.9燃烧效率96.5％锅炉机组烟气阻力Pa950空气预热器空气阻力Pa680

4、0一次风24锅炉主要承压部件及受热面汽包内径mm1408壁厚mm42长度mm6960材质20G水冷壁形式膜式受热面积m2108.6左膜式壁根46中膜式壁根46右膜式壁根46前水冷壁根28后烟屏根34横埋管根16出口屏根37过热器形式蛇形管受热面积m2246管数材质外径及壁厚高温段40根15crmoGφ38*3.5mm低温段41根20Gφ38*3.5mm减温器形式蛇形管温度调节范围℃33425-450减温水量总给水50％承压部件省煤器形式蛇形管受热面积m2765根数根194外径及壁厚mmφ32*3材质20G空气预热器形式管式

5、受热面积m2670根数根682外径及壁厚mmφ50*1.5材质20#燃烧设备燃烧室容积m3266.34.55*4.6*12.725布风板面积m210.723.34*3.21风帽型式蘑菇形数量个1124辅属设鼓风机型号9-26No14D右90oC电机：YVP355M－4功率：250KW24备台数台1风量m3/h53013风压Pa12260叶轮直径mm引风机型号电机：功率：250KW台数台1风量m3/h104784风压Pa4295叶轮直径mm给煤机型式带式输送量：3～8t/h*2功率：0.75KW转数调节范围除尘器型式静电4.

6、0*12.0*8.0m处理烟量m3/h95000烟温℃160设备阻力Pa300通流面积m238.4烟气流速m/s0.79除尘效率≥99.5％安全阀汽包安全阀型式双杠杆重锤式台数台1动作压力MPa4.37过热器安全阀型式单杠杆重锤式台数台1动作压力MPa3.97省煤器安全阀型式台数台动作压力MPa近期用煤参数：挥发分13%灰分30%含硫量0.3%根据含硫量折算烟气中SO2浓度：600mg/Nm³，排放要求小于：200mg/Nm³，要求脱硫效率为：67%左右；4.设计依据及设计原则4.1设计依据和标准GB3095-1996《环

7、境空气质量标准》GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GB9078-1996《国家工业窑炉大气污染物排放标准》GB8978-1996《污水综合排放标准》HJ462-2009《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95《供配电系统设计规范》GB50037-1996《建筑地面设计规范》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》GB50017《钢结构设计规范》244.2设

8、计原则（1）脱硫系统能够安全可靠运行。（2）采用先进有效的烟气脱硫治理技术工艺和设备，提高治理效率，保证达标排放。（3）实际情况和地形、条件及环境要求，设计选用治理工艺、设施和设备，投资少、运行成本低。（4）力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走炉中产生的废气，降低除