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时间:2019-07-09
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1、型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能;2、注意设备的技术参数和调整;3、注意型材结构尺寸;4、切割时应合理调配规格尺寸,使6000mm型材得到最大限度的利用。工序标准1、长度允许偏差:L±1mm;压条长度允许偏差为正偏差0,负偏差0.5。2、角度允许偏差:450±0.50;四边角度允许偏差:900±0.50;3、可根据设备情况自行制定基准面;4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染;5、型材表面光洁,无明显划痕、并颜色基本一致;6、切口上下面垂直±0.5
2、0;7、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,并按规格摆放整齐,要避免擦伤型材表面;2、仔细调整两锯间距标尺,保证精度要求;3、首根必检,中间抽检。二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数;调整好深度和长度标尺尺寸;2、注意型材结构尺寸和开口面;3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长,而另一侧露出熔融边。同时,造成中梃歪斜。工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差:1mm;2、“V”口深度及允许偏差:0.5mm;3、角度允许偏差:0.50;4、切
3、口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染;5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致;6、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,规格型号摆放整齐,避免擦伤型材表面;2、仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置;3、首件必检,合格后方可批量下料。检验方法1、用角度尺测量角度;2、用钢卷尺测量长度;3、抽查量不得小于每批数量的5%。三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适宜部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞;2、排水孔严禁与钢衬腔相通;3、进水孔和
4、排水孔位置应错开20-30mm,以防风压大时水不易排出。工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽;2、排水槽纵面位置允许偏差:±3.0mm;3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋;4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上;5、排水槽数量与窗扇数量相同;6、铣槽时不允许有毛刺。操作要点1、注意排水槽的位置和数量。2、铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸;2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于1.5mm,并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料,使衬钢得
5、到最大限度的利用。工序标准1、钢衬长度允许偏差:±2mm;2、切割后的钢衬切口不得有严重变形;3、两端不得有毛刺。操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置;2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺;3、用手锤调直钢衬。检验方法1、目测表面质量;2、用钢卷尺测量长度。五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH,其间距≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬不得松动;每根钢衬的固定点不得少于两个;2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉,所钻孔径3.2mm以保紧固度;3、钻孔应与表面垂直;4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装;
6、5、注意保护型材表面。工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。2、推拉窗窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度≥1000mm;厚度在25mm以上的型材,长度≥900mm,窗扇下横边长度≥700mm时,必须加钢衬;3、安装五金件的构件须加钢衬;4、钢衬长度以不影响焊接为宜,一般比型材内腔短10-15mm;5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。操作要点:1、装钢衬不得影响焊接;2、注意保护型材表面,防止污染切口。检测方法目测表面质量。六、焊
7、接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整;2、注意钢衬是否已固定,避免钢衬脱出;3、经常清理焊布,焊布变白或用烂一定要换新的,以免影响焊接质量;4、焊接环境温度不低于180C。工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致;2、焊接工艺参数;熔化时间25-30秒,冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C;熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整;夏季焊接时冷却时间要适当延长;3、焊接后不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形;4、焊后进行检验。操作要点1、焊接前型材接口处应无污染;2、各焊接
8、处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷;3、注意焊接时不要把保护膜夹住,以防影响焊接;4、焊后各面应平整,相邻构件同一平面高底差≤0.6mm;5、距端头50-100mm内测宽高,如下(单位:mm)窗高度和宽度尺寸范围300-900901-15001501-2000>2000窗尺寸允许偏差≤±
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