倒档齿轮加工工艺设计

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1、前言根据高等职教育的方针政策，高等教育要培养一批高技能应用型人才。不仅要有过硬的理论知识，而且要具备高的动手能力和创新意识。本人积极响应院领导和专业教师的号召，竭尽全力完成课程设计，练就自己的动手能力和创新意识！课程设计是我们在大学期间学完专业所有课程后所要进行的一个重要环节，这是我们对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在学习中占有重要的地位。是利用所学知识解决实际问题能力的具体体现。此次设计既是对我们的一次锻炼，也是一次挑战。在设计过程中，通过搜集和整理相关资料、查

2、阅大量的手册、国家标准和相关技术政策，不仅使我们增长了见识，也开阔了视野。课程设计的课程也是一次综合性的理论联系实际的训练过程，是我们从学校走向工作岗位的一个过度环节。我希望能够通过这次毕业设计，对将来要从事的工作进行一次适应性训练，希望在设计中能够锻炼自己独立工作和综合分析的能力，为今后工作打下一个坚实的基础，树立一个良好的开端，这个阶段也将在我的大学生活中留下深刻的印象。就我而言，希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打

3、下一个良好的基础由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教，敬请尊敬的院领导和专业教师提出宝贵意见和建议！设计人:陈德发、杜道2011年07月05日目录一、零件图的分析……………………………………………………1.1零件的功用……………………………………………………1.2图纸的完整性和正确性…………………………………………1.3零件的技术要求分析……………………………………………1.4零件的结构工艺性分析…………………………………………二、毛坯的选择………………………………………………

4、……2.1确定毛坯种类及制造方法………………………………………2.2毛坯的形状及加工总余量………………………………………三、定位基准的选择………………………………………………3.1精基准的选择……………………………………………………3.2粗基准的选择……………………………………………………四、工艺路线的拟定…………………………………………………4.1表面加工方法的选择………………………………………………4.2确定加工工艺路线（要求两套工艺方案）…………………………4.3工艺方案的技术经济分析………………

5、………………………五、确定工序加工余量、工序尺寸及公差……………………………5.1选择工序加工余量……………………………………………5.2计算工序尺寸及公差……………………………………………六、确定切削用量及工时定额………………………………………七、工艺过程卡片…………………………………………………八、工序卡片…………………………………………………九、参考文献书目……………………………………………………一、零件图的分析1.1零件的功用用来传递的运动和动力，改变转向传递扭矩从而使汽车实现反向行使1.2图纸

6、的完整性和正确性本零件各表面的加工并不困难。齿轮零件图样由两个剖视图组成，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件内、外轮廓描述清楚完整，零件图的粗实线、细实线、点化线的线型均符合于国家标准；有利于加工时的数据分析和计算，零件材料为45钢。1.3零件的技术要求分析零件图的尺寸比较多，但尺寸的标注多而不乱。图纸当中有对齿面粗糙度和孔面粗糙度的要求为3.2，齿部热处理45-52HRC，齿圈径向跳动公差为0.08mm，还有一些技术要求倒角为C2.5、未标注为1*450，零件表面光洁、精度等级8GK。1.

7、4零件的结构工艺性分析1.4.1零件结构本产品是一个双联齿轮零件，该零件是由两个不同的齿廓组成，一个为m=4,z=17的齿廓一个为m=5,z=19的齿廓，由φ40mm的圆柱的连接在一起。零件有φ20mm的孔和宽6mm的键槽。1.4.2结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性，即零件的结构应方便加工时工件的装夹、对刀、测量，结构越简单,工艺性越好。结构形式应尽量简化。可以提高切削效率等。根据零件的外形尺寸Φ105×100mm，所以选择Φ110*10

8、5的毛坯。钻孔结构相对简单，选择合适的转速和进给速率，就可以将此结构作出为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出45°的倒角。零件表面硬度的分析硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。调质45-52HRC，该钢具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形较小。具有良好的冲载能力，使用时进行热处理。二、毛坯的选择2.1确定毛坯种类及制造方法输出轴为传动零件，要求有一定的强度，该零件的材料为45钢，