埋地管焊接技术交底记录大全

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1、技术交底记录卡工程名称：项目名称：埋地管焊接技术交底组织者：交底人：施工负责人：参加人数：人日期：年月日接受交底人签字施工人员：QC/HSE人员：管理/技术人员：工程概况一、交底范围：埋地管道焊接施工，包括管道的预制安装；焊接施工中的技术、安全事项等。二、主要工作内容：管道焊接工艺、焊接纪律。施工规范和标准1、管道设计平面图和单线图2、工程合同及合同附件3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-97《给排水管道施工验收规范》主要工作内容及技术要求1.焊工资格

2、从事本次焊接的焊接人员应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》进行考试，取得合格证书，具备相应的合格项目,并在有效期内。2.焊接材料2.1碳钢：焊条：J4273.2/4.0焊丝：H08Mn2SiA2.52.2.使用焊条筒领取焊条，随用随取，焊条的领用不得超过4个小时，否则重新烘干，但烘干次数不得超过两次，对于二次烘烤的焊条严格管理，避免超次烘烤使用。2.3焊完后的焊条头要及时回收，不得随意丢弃焊条或焊条头。3.在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：a)风速度：（1）手工电弧焊：8m/s（2）氩弧焊2m/sb)相对湿度大于90%c

3、)雨雪天气4.焊接工艺应按照焊接工艺卡执行。5.坡口检查焊接坡口平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，在坡口表面及两侧（以坡口边缘计10mm）将水、铁锈、油污、夹渣和其他杂质清理干净。6.坡口形式：6.1δ≤26mm7焊口组对7.1组对过程中采用对称点焊，点焊应采用与焊接相同的焊接材料；7.2纵向及螺旋焊缝处不得点焊。7.3点焊长度与间距应符合下表：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～60050～605600～70060～708≥80080～100点焊间距不宜大于400mm7.4组对的焊口擦拭干净，经检查合格后方可进行组对焊接，焊接完后

4、应及时清理管内的焊渣或打磨的铁屑（如有），但不得强行对口。7.5纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时，错开间距不得小于300mm。8.开孔8.1管道上面不得开方孔。8.2不宜在焊缝及周焊缝围开孔。9定位焊9.1定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除；9.2熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整；9.3管道卡具在拆除时应用砂轮磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；9.4管子或管件组对定位后，应及时进行焊接；10.焊接10.1焊接过程中手中不得多拿备用焊条。10.

5、2底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊，其余焊道采用手工电弧焊。10.3焊条在使用前要进行烘干，使用时保持干燥。焊丝使用前应清除表面的油污、蚀锈等。10.4填缝采用手工电弧焊,焊接时应注意接头和收弧质量；接头交迭处应错开；应将前一焊层表面的焊渣清除干净,对气孔、夹渣等表面缺陷应打磨干净。10.5管道焊接时应防止穿堂风。10.6焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，对焊缝外形尺寸、成型表面质量进行自检，必要时可对焊缝表面进行局部修整，且必需将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清理干净。主要工作内容及技术要求10.7焊工施焊过程中，应按焊接工艺规程中规定的参数

6、施焊；除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求重新施焊。10.8焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧。11采用钨极氩弧焊进行打底焊时，焊缝背面需要采取氩气保护措施时：11.1预制口采用措施如图5所示：1-胶布、2-氩气、3-破布、5-φ10软管图5：管子局部充氩示意图预制时，首先在管段两端用破布塞紧，离坡口边缘距离150mm，同时导气软管伸入氩气室；对口后再使用胶布将焊口表面粘死，等充气填满氩气室后，将胶布逐步揭去，进行焊接施工。11.2现场安装口采用以下方法进行冲氩保护：注：管径小于等于400mm管道

7、在现场安装时，使用单片硬海绵制作氩气室主要工作内容及技术要求AB注：管径大于400mm的管道载现场安装时，为保证氩气室不倒塌，采用双片硬海绵制作氩气室。11.3制作：采用贴合性好的材料，如：硬海绵、橡胶板，在焊缝附近两侧堵住形成较小空间的气室，减少用气量。充气罩由A、B两部分组成，链子一端焊牢在B部分的螺母上，另一端卡扣在A部分的螺杆上，两氩气室间的距离由改变链子的长度来调节。安装与拆除：将A、B部分安装在管内，用导链连接，同时要保证链子被拉直，不接触管内壁；使用完毕，可通过在A部分上的钢丝绳将气罩从管子里拽出。12焊前预热12.1当焊件温度低于0℃

8、所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。13外观13.1表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣，不