机械设备管理控制程序文件

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1、文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-1机械设备管理控制程序1.0目的通过对生产设备和工模夹具的控制，提高生产效率及设备使用率，以确保品质、延长其使用寿命及确保生产加工精度。2.0适用范围适用于厂内所有生产设备和工模夹具的管理、维护、保养。3.0职责●生产各车间对所使用的设备、工模夹具做好日常保养。●维修组(1)对所有设备、工模夹具进行管理并建立档案；(2)对所有的设备执行一、二级保养；(3)制造加工、维修厂内的工模夹具。●工程部(1)新产品投入生产前，由该部提供详实的完整的产品开发资料；(2)凡重新修改的产品相关性资料由该部通知各部

2、门；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-2(3)制订所有设备的《设备维修保养办法》、《设备操作指导书》；(4)使用《模具／夹具加工申请单》向生产部提出申请制作。4.0工作程序●设备的管理(1)设备的购置PMC课进行六个月产能规划或设备使用部门需增置设备时，应填写《请购单》进行申购，采购及采购验证按《采购控制程序》规定办理。(2)设备的档案①维修组将所有的设备登录于《设备／夹具清单》、《模具清单》，内容包括设备名称、设备编号、机身编号、制造厂商名称、制造日期、性能、功能、使用部门、位置、现时状态等；②维修组须将《设备／模具／夹具维修记

3、录表》、《设备操作指导书》、《设备维修保养记录表》(日常、一级、二级)设备使用说明书等建立档案，且必须一物一档。(3)设备的维修保养①工程部针对每一类型设备负责制定《设备维修保养办法》、《设备操作指导书》；《设备维修保养办法》须将保养分为日常、季度(二级)、年度(一级)三类。《设备维修保养办法》须规定保养／检查项目、检查项目的验收标准、保养方法、保养周期；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-3②生产部操作员依据《设备维修保养办法》实施日常点检，并将点检状况记录于每日保养检查表内。③维修组依据《设备维修保养办法》所规定内容对机器设备定

4、期实施季度保养，并将保养内容、数据记录在二级保养记录表内，季度保养须对精度保养的内容及规格作出规定如：垂直度、平行度、间隙；④设备于年终时，维修组实施年度保养，并将保养内容记录于年度保养记录表内；⑤当设备于使用中发生故障影响品质时，生产单位填写《仪器／设备送修申请单》生产部安排维修组进行维修；维修组维修后将维修记录于《设备／模具夹具维修保养记录表》内；⑥生产部操作人员应对每台机器设备进行清洁保养。(4)设备的报废①经修理仍不能使用的设备，由设备部填写《设备/模具／夹具报废申请单》经部门主管审核后，报副总经理／总经理批准决定处理办法；②维修组须于报废的设备上

5、贴“报废”标贴。●工模夹具的管理(1)制作申请①新产品设计开发时，工程部应考虑制造加工、产品尺寸检测过程所需要的模具、夹具工装，当需要增加或修改时由该部门提供工程规格(包括图纸、尺寸、性能等)，并使用《模具／夹具加工申请单》向资材部提出申请，副总批准制作；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-4②其他部门于需要时，填写《模具／夹具加工申请单》并附上品名规格图纸(需要时请工程部设计)向资材部提出申请制作；③《模具／夹具加工申请单》须由申请部门预估其加工金额后依据《采购控制程序》规定送呈副总审核，总经理批准。(2)生产部承接经审核的《模具

6、夹具加工申请单》即安排制作或依《采购控制程序》进行请购作业。(3)工模夹具制作完成后，须经品保部确认，合格后由维修组编号。(4)确认合格的工模夹具交申请单位签收。(5)维修组对所有的工模夹具登记于《设备／夹具清单》和《模具清单》建立档案(一物一卡、管制记录卡、检验记录卡)进行管制。(6)模具维修与保养①模具不良处理a.在冲压或其他作业过程中，发生模具不良导致产品品质不符合规格的，加工部门可自行维修轻微模具故障，如无法排除故障时应立即通知模具维修单位处理，模具单位可视需要停机修理或下模修理；b.模具维修单位修复完毕后，应将模具发生不良事项填入《设备/模具／夹

7、具维修记录表》，并经模具维修单位主管审核，模具交于加工单位恢复机台操作生产；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-5c.加工单位须对修模后的生产品质实施首件检查确认；d.模具维修记录，应确实记载及保存，模具维修单位如无法修理时，应立即提出报告，请副总经理／总经理决定是否报废。②模具寿命管制a.模具于顺利生产中，已达模具定期保养冲压次数时，设备人员应立即通知生产部下模由其定期研磨刀口，生产冲压次数由设备部根据模具材质、使用场合等确定，但最多不可超出550万次；b.达模具定期保养冲压次数，刀口已钝化、产品已产生毛头及尺寸极不稳定时，应立即

8、研磨刀口并检查及重合刀口间隙；c.模具内各零件及附件寿命管制如下：