喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底记录大全

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1、清华·忆江南二期三区02栋屋面聚氨酯保温防水体系施工方案编制：审核：北京振利清华忆江南项目部2009年4月25日喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法北京振利高新技术有限公司1前言该系统由现场喷涂硬泡聚氨酯做为主体保温，防护层抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,根据工程特点及设计要求选择防水材料和外加饰面层构成。2特点2.1现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。2.2聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。2.3正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。2.4原材料体积小，运

2、输方便。2.5施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。2.6物业管理简便，适修性较强。3适用范围可适用于任何形状的屋面防水保温系统，施工方便、周期短，特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。4工艺原理屋面保温防水构造简介如下:基层屋面、防水涂料（或防潮底漆）层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。聚氨酯防潮底漆，防潮透气效果优异；保温层，根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保温层，该保温层导热系数低，保温性能良好；确保两

3、者具有很好的粘结性；抗裂防护层由抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆厚度控制5－6mm为宜。图1平屋面聚氨酯保温做法图2坡屋面聚氨酯保温做法5施工流程及操作要点5.1工艺流程图3喷涂硬泡聚氨酯屋面保温工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备(1)气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。(2)基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9％的范围内。(3)机具准备:①空气压缩机:型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7

4、MPa，配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点:a开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。b检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。c开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。d开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:开机前的准备工作a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。b检查油雾器内是否

5、有充足的润滑油。c检查气水分离器内的水是否放掉。d检查所有接头是否连接牢固。e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。f气源开关是否在关闭状态。g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。h检查进料过滤网并按需维护。初始启动i打开主电源，指示灯点亮。j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。l将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。m同时开启加热器

6、开关，设定加热温度及保温系统。（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。o开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。关机步骤p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热

7、后原料喷出再停机。q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。s关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立

8、放在设备车上。u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污