氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析报告

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1、实用文档氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析编辑：新乡市朱振尧高级工程师2014.9.22【案例1】：xxxxxx实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故2013年8月31日，xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。事故经过：8月31日8时左右，xxx公司员工陆续进入加工车间作业。10时40分，约24人在单冻机生产线区域作业，约10时45分，氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业，单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏，管帽脱落后被冲出的水平距离约3.5m。现场勘查及鉴定、分析情况：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，管帽开口端凹凸不平。断口均为新

2、鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。经断口扫描电镜分析，断口呈河流状解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。分析表文案大全实用文档明断裂是瞬时发生的。情况分析：1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器内的液氨。当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽29化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速升高。2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在压力波动过大或者压力瞬间升高

3、极易产生低应力脆断。3.低碳钢在常温时具有较高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产生脆性开裂。事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低温状态。低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。综上分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头文案大全实用文档的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。事故发生的原因和事故性质：1.直接原因：热氨融霜违规操作，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。2.间接原因：（1）翁牌公司：违规设计、违规施工、违规生产；无单冻机热氨融霜操作规程，

4、热氨融霜违规操作；氨调节站布局不合理，操作人员在热氨融霜控制阀门时，无法同时对融霜的关键计量设备进行监测；安全生产责任制、安全生产规章制度及安全技术操作规程不健全；未按有关法规和国家标准对重大危险源进行辨识；未设置安全警示标识和配备必要的应急救援设备；公司管理人员及特种作业人员未取证上岗，未对员工进行有针对性的安全教育和培训；擅自安排临时用工，未对临时招用的工人进行安全三级教育，未告知作业场所存在的危险因素。（2）政府监管部门：宝山区政府、宝山城市工业园区、区质量技监局、区安全监管局、区规土局以及区公安消防支队履职不力。文案大全实用文档【案例2】：xxxx食品有限公司“11·28”液氨泄露事

5、故2013年11月28日17时左右，xxxxxxx食品有限公司发生液氨泄露事故，造成7人死亡，6人受伤。液氨泄露部位及现象：单冻机回气集管端部封头（管帽）脱落。事故发生地点：有单冻机的加工车间。事故发生时段：热氨融霜操作时。提示：单冻机热氨融霜操作应按本技术指导书第三章第9节的技术要求和整改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有特种设备操作证的专业人员操作。30【案例3】：某食品加工厂，管路液氨泄露事故液氨泄露部位：快速冻结装置（单冻机）回气集管管段。事故发生地点：安装有单冻机的食品加工间。事故发生时段：对单冻机进行水冲霜操作时。事故经过：某食品加工厂，单冻机

6、停止速冻加工后，即刻采用水冲霜方式对单冻机进行冲霜。为加快冲霜速度，操作人员违规关闭单冻机两侧氨制冷系统阀门，致使两阀门间单冻机及相应制冷管道内压力升高，造成管道补焊部位开裂，文案大全实用文档单冻机及相应管段液氨泄漏。提示：单冻机水冲霜操作应按本技术指导书第三章第9节的技术要求和整改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有特种设备操作证的专业人员操作。【案例4】：某食品加工厂，氨气泄露事故液氨泄露部位：冷凝器安全管段阀门。事故发生地点：机房设备间。事故发生时段：安全阀拆卸时。事故经过：某食品加工厂，冷凝器安全阀到期，操作人员将安全阀拆下送检。两名操作人员一起用扳

7、手扳拧安全阀，由于冷凝器安全阀管道年久生锈，安全阀下方的截止阀突然松动掉落在地上，管道内的氨气立刻喷射状地向外泄漏。提示：应由具有特种设备操作证的专业人员操作。检修维护阀门时，特别是贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。文案大全实用文档【案例5】：某食品加工厂，阀门液氨泄露事故液氨泄露部位：贮氨器阀门。事故发生