机械制造装备设计重点总结

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1、.机械制造装备设计第一章第一节机械制造装备及其在国民经济中的重要作用缩短生产周期（T），提高产品质量（Q），降低生产成本（C），改善服务质量（S）传统模式（产业）　　精益-敏捷-柔性（LAF）生产系统，是全面吸收精益生产、敏捷制造和柔性制造的精髓，包括了全面质量管理（TQC）、准时生产（Justintime，缩写JIT）、快速课重组制造和并行工程等现代生产和管理技术。这种模式的主要特征是：　　⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作

2、；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。　第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：　　加工精度方面的要求；　　强度、刚度和抗振性方面的要求；　　加工稳定性方面的要求；　　耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等　　技术经济方面的要求二、柔性化含义：产品结构柔性化和功能柔性化　　模块化设计三、精密化：采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精

3、度已无法奏效，需采用误差补偿技术。误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。四、自动化　　自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。五、机电一体化（是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。）　　这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高，具有足够的“结构柔性”“。六、节材七、符合工业工

4、程要求　　工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。其目标是设计一个生产系统及其控制方法，在保证工人和最终用户健康和安全的条件下，以最低的成本生产出符合质量要求的产品。　　产品设计符合要求是指：在产品开发阶段，充分考虑结构的工艺性，提高标准化、通用化程度，以便采用最佳的工艺方案，选择合理的质量标准，减少操作过程中工人的体力消耗；对市场和消费者进行调研，保证产品合理的质量标准，减少因质量标准定得过高造成不必要的超额工作量。（强度、刚度、抗振性）八、符合绿色工程要求　　企业必须纠正不惜牺牲环境和消耗资源来增

5、加产出的错误做法，使经济发展更少地依赖地球上的有限资源，而更多地与地球的承载能力达到有机的协调。这就是所谓的绿色工程要求。第三节机械制造装备的分类　　机械制造大致可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。..一、加工装备　　是指采用机械制造方法制作机器零件的机床。（一）金属切削机床是采用切削工具或特种加工等方法，从工件上除去多余或预留的金属，以获得符合规定尺寸、几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件。　　按机床的加工原理进行分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、特种加工机床、切断机床和其

6、他机床等12类。(二)特种加工机床：(三）锻压机床　　利用金属的塑性变形特点进行成形加工，属无屑加工设备，主要包括锻造机、冲压机和轧制机四大类。二、工艺装备：　　产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称工艺装备。它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。　　模具分类：1.粉末冶金模具2.塑料模具3.压铸模具4.冷冲模具5.锻压模具夹具：安装在机床上用于定位和夹紧工件的工艺设备，以保证加工时的定位精度、被加工面之间的相对位置精度。利于工艺规程的贯彻和提高生产效率。　　量具：是以固定形式复现量值的计量器具的总称。如千分

7、尺、百分表、量块。三、仓储传送设备　　包括各级仓储、物料传送、机床上下料等设备。机器人可作为加工装备，如焊接机器人和涂装机器人等，也可属于仓储传送设备，用于物料传送和机床上下料。四、辅助装备　　包括清洗机和排屑等设备。第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计典型步骤（一）产品规划阶段：1.需求分析:产品设计是为了满足市场的需求，而市场的需求往往是不具体的，有时是模糊的、潜在的，甚至是不可能实现的。需求分析的本身就

8、是设计工作的一部分，是设计工作的开始，而且至始至终指导设计工作的进行。2.调查研究：市场调研、技术调研和社会调研三部分：市场调研：技术调