FK900开孔机使用说明书

FK900开孔机使用说明书

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1、FK900开孔机使用说明书沈阳辽海输油设备制造厂2002年6月21日8一、开孔机用途和适用范围主要用于管路不停输开孔,要求管内介质压力不大于6.4MPa,温度不超过80℃,由于采用机械切削开孔,因特别适用于易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行作业。二、主要技术性能最大开孔直径………………………………………φ220mm最小开孔直径………………………………………φ100mm最大行程…………………………………………900mm最高转速………………………………………………50r/min自动进给量………………………………

2、…………0.15mm/r手动进给量……………………………………………3mm/r快速进给量………………………………………100mm/min额定输出扭矩…………………………………………600mm外形尺寸……………………………2150×1100×1350mm重量……………………………………………………620kg三、结构特点液动开孔机主要由减速箱体、机架、驱动套筒、主轴、丝杆、筒刀、中心钻、联箱等零部件构成,可以通过更换开孔机的联箱、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的,可以通过标尺杆上的刻度来计算何时开孔完毕。四

3、、工作原理由液压站驱动液压马达,带动蜗杆旋转,经蜗轮蜗杆减速,8带动驱动套筒顺时针旋转,通过驱动套筒的内花键将动力传递给主轴,同时通过链轮差动机构实现主轴与丝杠的差动进给,即主轴每旋一转进刀0.15mm。通过调节液压站上泵排量,溢流阀、调速阀的流量达到调解主轴转速,从而控制开孔速度,完成开孔作业。标尺杆能准确记录进刀尺寸,与理论尺寸相比较,从而准确把握自动进刀、快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。五、主要特点由于本机选用进口丹麦马达,从而保证了工作平稳可靠输出扭矩大,调速范围宽,寿命长等特点,另外彻底解决了国产设备

4、开大孔难的现状,同时提高了现代化设备作业的能力,避免使用土方法造成的种种弊端,节省了大量的人力、物力、降低了施工的劳动强度。六、配套设备FK900开孔及配套产品主要有液压站、配电柜、开孔刀具、联箱、夹板法(阀门)和法兰短接等。1、液压站(与FK1200液压站通用)液压站是开孔机的专用动力源,采用Y180M-4电机驱动63SCY14-1B手动变量柱塞泵,输出液压油,经溢流阀调解,锁定在适合的工作压力区间,再经调速阀调解,使主轴转速锁定在0-35转之间,(以筒刀切削管壁声音正常为宜)8下面数据为实验所得数据,作为现场参

5、考使用:开孔直径柱塞泵压力调速阀主轴转速220格MPa格r/min150格MPa格r/min液压站主要参数:电动机柱塞泵溢流阀调速阀手动换向阀型号功率63SCY14-1BDB20-1-50/202FRM16-20/160L4WMM10J10/F4WMM16J50/FY180M-418.5KW2、配电柜配电柜的选用主要是由于电机功率大,为保护电机的正常运转而采用降压起动,当电机启动后,稍等片刻,听到配电柜发出“当”的一声后,电机属于正常工作状态,方可调压进行作业,同时配电柜还配有其它插座,供照明等其它使用。3、开孔刀

6、具开孔刀具由筒刀和中心钻组成,筒刀的安装可使用套筒扳手,开孔刀具在使用多次后,如发现缺陷,允许通过刃磨重新使用,但因刀角要求较严,建议送回厂家刃磨修复。中心钻主要起定位导向用,同时中心钻上的“U型卡可以将切下的马鞍卡住,同筒刀一起取出管外,保证了正常施工作业。4、联箱8开孔联箱是一个压力容器,它连接开孔机和阀门(夹板阀)把筒刀藏入其中以防安装、拆卸、吊装过程中磕碰刀具,该联箱设计压力为6.4MPa,每个联箱上均配有ZG2〃阀、ZG3/4〃、接头、压力表。在开孔作业中联箱上的小孔主要起到以下作用:(1)放气、放油用。

7、(2)对于易燃、易爆管线可以向边箱内注入氮气进行保护或注入冷却润滑以改善切削条件;(3)对高压管线作压力平衡用。七、操作程序7.1开孔作业1.首先将加强板焊在管线上。2.将短接焊在管线上。3.安装阀门(夹板阀)。4.将筒刀、中心钻安装在主轴上并收回零位。5.测量、计算进刀位置(按操作流程数据记录)。6.试验阀门完全开启、完全关闭圈数(手动)。7.测主轴转速、调整压力及调速阀等。8.将开孔机与阀门(夹板阀)连接。9.打压实验、无泄漏后方可进行开孔作业。10.快速进刀,将筒刀送到开孔起始位置。11.挂挡至Z,开始自动开

8、孔。12.计算开孔行程,并在标尺上作记号。13.严密注意压力波动及筒刀声音、主轴动作、液压油油温及管路油温,如有异常,应及时停车,排除故障后重新8启动,保证一次开孔成功。14.当开孔至弦高一半后,开始反复进退刀,目的是消除马鞍的内应力。15.当开到理论尺寸后,方可退刀至零位,关闭闸阀(夹板阀).16.将放气阀打开,检验闸阀是否关严。17.将开孔机卸下,完成开

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