工艺安全(很全很实用)

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1、综合利用项目安全控制方案（草案）化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能在设计中消除的，则在设计中消除，若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工生

2、产中的一个至关重要的环节。一、安全设计应考虑的因素化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；653、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电，安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置；8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。二、工艺安全设计包括的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容：1、工艺路线的安全设计；工艺路线的安全

3、设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。2、工艺装置的安全设计；（1）、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求：①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。②65、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。防火方面，根据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的情况，对形成的火灾危险采取相应的消防措施。根据可能形成爆炸性混合物的条件、起爆原因

4、和传爆条件，采取相应措施，控制和消除形成爆炸的条件，阻止爆炸破坏作用的扩大。③、有效控制化学反应中的超温、超压、和爆聚等不正常情况，并采取相应的预防措施。④、对可能产生大量泄漏危险的设备系统，采取相应的检测和安全防护措施，避免物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。（2）、工艺装置内的平面布置从防火防爆的安全角度出发，工艺装置内布置应尽可能满足以下要求：①、工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应满足有关标准规定。②、工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危险场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置。③、明火加热设备应远离可能泄露的可燃气体或

5、蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置的边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽的设备全年最小频率风向的下风侧。④、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、构筑物应布置在装置的边缘；高压及有爆炸危险的设备，通常布置在一侧或放在防爆构筑物内。⑤65、装置的控制室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外和甲类设备全年最小频率风向的下风侧，若设在可能散发比空气重的可燃气体或蒸汽的装置内是，其室内地面应比室外地面高出0.6M以上。⑥、可燃气体、液化烃、可燃液体在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距可不限制，但设在爆炸危险范围内的非防爆型在线分析一次仪

6、表间，应正压通风。3、安全装置的设计；（1）、安全装置的设计基本要求在既定的工艺路线和工艺设备的基础上，必须从防火防爆、控制异常危险状况发生、并使灾害局限化的要求出发，采用不同类型和不同功能的安全装置。其基本要求是：①、能及时、准确地对生产过程中的各种工艺参数进行检测，调节和控制，出现异常情况时，能迅速地显示、报警和调节，使之恢复正常进行。②、能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求，对火灾爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采用综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠性。③、能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限引起的破坏和失效。④、要正确地选择安全装置与控制系统所使用的

7、动力，以保证其安全。⑤、要考虑安全装置本身的故障以及误动作所导致的危险，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。（2）、安全装置的选择和配置65应根据需要控制的参数及被控制的介质特性来选配安全装置。例如：①、在不正常情况下有可能超压或造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、柱射泵等应配置安全阀。②、若有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板。③、因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾爆炸的反应设备，应设置报警信号和泄压排放装置以及自动或手动