2019年产15万吨无碱玻璃纤维拉丝生产线项目可研报告

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1、年产15万吨无碱玻璃纤维拉丝生产线项目可研报告　　年产15万吨无碱玻璃纤维拉丝生产线　　项目可行性研究报告　　　　第一章总论　　第一节项目背景和编制依据　　一、项目背景　　无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料并列为现代工业的三大基础材料。玻璃纤维作为一种新型无机非金属材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、电绝缘、隔热、吸音等优异性能，广泛应用于电子电气、石油化工、建筑、交通运输、航空航天、国防军工等部门，在国民经济中发挥着不可替代的作用。无论在国内还是国外，它的发展速度均高于国民经济的发展速度，已成长为一门新兴的材料工业。　　于一直

2、受国外的技术封锁，二十世纪中国玻璃纤维行业一直处于艰难的技术摸索与进行之中。至20XX年，全国玻纤总产量仅为万吨，占世界总量的10%左右。“十五”计划实施以来，在国家宏观政策的引导之下，在XX集团等中国玻纤龙龙头企业的努力之下，中国玻纤工业突飞猛进，工艺技术水平屡屡取得突破，生产规模迅速增长，产品国际竞争力不断提升。“十五”期间的全国玻纤产量平均增长率达到了%，至“十五”期未的20XX年，全国实现玻纤产量万吨，占世界总量的30%左右，跃升为世界第二大玻纤生产国。而在20XX年，全国玻纤产量增长到160万吨，取代美国成为世界第一大

3、玻纤生产国。　　XX集团作为中国玻纤工业的领军企业，更是责无旁贷，勇挑发展中国玻纤民族工业的重担。20XX年，XX集团在XX桐乡本部、XXXXX、四川成都国内三个生产基地的玻璃纤维总产量超过45万吨，约占国内生产总量的30%，位列“亚洲第一、世界二强”。20XX年，XX集团计划实现玻璃纤维总产量74万吨，跃居世界第一。　　为优化某市的城市功能布局，同时为实现企业的跨越式发展，进一步提高企业竞争力，某有限公司拟退城进园，实施整厂搬迁。公司计划在XX市经济开发区征地400亩，淘汰落后的代铂炉生产工艺，采用当前最先进技术，建设一个“年

4、产三十五万吨玻璃纤维生产基地”。本项目为该基地的一期工程，建设一条年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线。　　二、建设单位概况　　建设单位：某有限公司　　注册资本：8000万元　　三、项目建设的有利条件　　本项目的建设符合我国玻纤行业发展政策，对我国玻纤工业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用；本项目受到了各级政府部门的大力支持；　　XX集团已建设了十多条玻璃纤维池窑拉丝生产线，具备了从设计、筹建、现场施工、调试投产、正常运行等各方面的技术和生产管理经验，并培养了一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了可靠的

5、保证；本项目建成投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量更具有市场竞争力，根据XX集团目前的市场占有率，通过国内外的销售网络，本项目的产品销售前景广阔，将进一步提高替代进口量、扩大出口创汇。　　综上所述，某有限公司“年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线”建设项目，有利于企业自身的发展和市场的需求，且已具备了较有利的条件。　　第二节主要编制原则　　一、根据国家、XX省和XX市的有关法规、政策、各种收费标准的规定进行。项　　目资金：企业自有资金80000万元，其余部分向有关商业银行贷款；二、本项目将充分利用国外的先进技术与装备，以

6、及国内现有成熟、先进的生产　　设施，使建设后生产线的生产规模和技术装备水平达到国际先进水平；三、产品质量达到美国ASTM标准；　　四、生产所需原、燃材料供应充分利用原有供货渠道；　　五、对于生产线的环保要求和“三废”治理，积极采用清洁生产工艺，利用XX　　集团现有成熟的处理工艺，建设新的处理设施，以达到国家及地方环保部门的要求。　　六、工程设计中应注意节约能源，生产设备尽量选用节能型，在生产工艺和技术　　上采取节能措施。　　第三节研究工作范围和分工　　XX集团有限公司承担本项目的可行性研究报告编制工作。　　项目建设的外部条件如资

7、金筹措、当地政策法规等某有限公司负责落实。　　第四节主要设计方案及主要设备　　一、产品方案　　为充分利用XX集团的生产技术和生产管理经验，并发挥增强型玻纤制品的市场优势，本项目产品方案为增强型玻纤制品，设计年生产能力为150000吨，其中：　　直接无捻粗纱　　80000吨/年　　SMC用无捻粗纱　　25000吨/年　　透明板材用无捻粗纱　　20XX0吨/年　　喷射用无捻粗纱　　25000吨/年　　二、主要技术方案　　本项目采用国际先进的池窑拉丝生产技术，充分利用现有条件，建设一条年产十五万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。玻璃成份与

8、配料　　玻璃成份采有无碱玻璃配方。无碱池窑所有原料为全部合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量、计算机配料、气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。熔窑　　熔窑熔化部采用辅助电熔技术、池底鼓泡技术，进一步提高熔化率和玻璃液的质量；窑炉外部采用全保温技术