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时间:2019-08-15
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1、..盾构过矿山法暗挖段空推施工技术要点摘要:通过工程实例,从工程技术方面详述XXXX一期工程202标段东纬路至春光街区间盾构空推过暗挖法隧道施工技术,明确了该施工方法的适用范围,详细总结了该工法的原理、主要施工工艺及现场质量控制要点,对今后类似条件下的盾构空推过暗挖法隧道施工有很好的参考作用。关键词:地铁,盾构,空推,过暗挖段,施工工法 1适用范围本施工工法适用于直径6.28m土压平衡盾构机空推通过暗挖法隧道施工。2工程概述XXXX202标段东纬路至春光街区间刘家桥老盾构井至新盾构井区间盾构全长412
2、米,其中盾构施工正线337米,75米为已经暗挖施工完成区间,需盾构空推管片通过。图1盾构空推方向示意图3工法原理 首先对硬岩段和极硬岩段采用矿山法开挖,进行初期支护;然后对盾构与暗挖段分界端头墙进行处理,同时在已进行初期支护的暗挖段施工混凝土导台,后对暗挖段回填豆砾石。在空推掘进过程中,由刀盘前方回填的碎石为盾构机提供反力,保证管片拼装质量;同时采用盾构机同步注浆系统对管片背后空隙进行充填,并采用管片固定螺栓对已拼装好的管片加固。在空推拼装管片通过后,对空推段进行二次补充注浆固结整环管片,确保
3、施工质量。Word格式..4总体施工方案及施工工艺流程 暗挖盾构空推段总体施工流程为:暗挖段开挖初支施工→端头墙加固施工→隧道内碴土清理→导台施工→盾构机到达掘进→盾构机检查维修及拆盾构机周边刮刀→盾构机步进上导台(4~5m)→隧道堆填豆砾石→盾构机步进、拼装管片空推开始→横通道封堵→盾构机步进、拼装管片通过空推段到达竖井→盾构完成空推段掘进 图2暗挖段初支断面尺寸示意图4工序施工方法4.1准备工作4.1.1背后注浆由于该暗挖段爆破施工后立设钢筋格栅支护,拱架背后存在着大量的空洞,为避免造成盾
4、构机空推通过造成初支损坏和后期管片压实后,与初次支护之间的不密贴和仰拱突然沉降,故对钢筋格栅后进行全环背后注浆加固。暗挖段初支尺寸见图2所示4.1.2暗挖段超欠挖检查由于矿山法隧道采用爆破施工,隧道断面存在大量的超挖或欠挖现象,一旦隧道欠挖严重,盾构机无法通过,后期处理难度较大。在盾构机进矿山法隧道之前对矿山法隧道进行断面测量,一旦欠挖影响盾构机通过,则提前处理。测量合格后,直径6280mm盾构机即可顺利通过矿山法隧道。4.1.3接收端头地质超前探及端头处理Word格式..由于盾构临近接收端头时,反力
5、越来越小,如果接收端头地质条件偏差,或局部软岩侵入等,极易产生盾构接收位置偏差,一旦过暗挖段存在偏差,极其产生撕裂原暗挖初支等现象;本工程现场采用潜孔钻机施工超前探后,发现该接收端头为均匀的中风化板岩,无夹层,且仅有少量裂隙水,故未采取相应的端头处理措施。4.1.4端头墙墙钻孔接收盾构盾构机到达距离端头墙3m位置时,盾构停机,前在矿山法隧道端头掌子面进行钻孔处理,以便盾构机进入矿山法隧道时,洞口形成的断面为光面,不至于参差不平影响盾构掘进进入暗挖段,和避免撕裂暗挖段初支。具体钻孔方法为沿隧道内径640
6、0钻孔,钻孔深度300mm,环向间距500,钻孔孔径25mm。图3、导台断面图4.2导台测量及断面超欠挖测量矿山法隧道导台厚度150mm,采用钢筋混凝土现浇,导台弦长3150mm,导台详见图2.导台是盾构机通过硬岩隧道时的下部支撑,其施工精度直接决定着盾构机的姿态。导台施工模板定位后必须进行测量复核,混凝土浇注后应进行标高的复测,确保导向平台的标高施工精度在0~+15mm以内。导台施工完成后,由测量班对导台进行线路联系测量,包括水平及竖直方向,误差超过设计规范要求的,需重新施作。见图3所示4.3豆粒石
7、备料盾构机矿山法隧道空推掘进时,由于盾构机前方阻力很小,需对盾体及管片周围喷射豆粒石,以便增大摩擦阻力,增加推力,挤紧管片止水胶条。Word格式..豆粒石选择直径5~10mm,具体性能指标见表1。表1豆粒石性能指标检验项目检验结果品质指标表观密度/(kg/m3)2600堆积密度/(kg/m3)1320紧密密度/(kg/m3)1500含泥量/%0.6≤2.0泥块含量/%0.3≤0.7针片状物含量/%11≤2510mm筛孔累计筛余/%120~155mm筛孔累计筛余/%9580~1002.5mm筛孔累计筛余
8、/%9995~100注:豆粒石为花岗岩,粒径为5~10mm豆粒石在盾构机进入矿山法隧道前需提前备料。具体备料方量为需填充空隙的60%~70%。豆粒石从矿山法隧道竖井用溜槽下放到井下,井下采用2m3翻斗车进行水平运输,均匀铺到导台两侧。本工程豆砾石堆填量控制在300立方米,并始终保持盾构机前方堆填豆砾石的总量在300以上,防止因反力不足产生盾构姿态偏差。5.进矿山法隧道前的盾构掘进机姿态控制盾构机进入空推段前的25m作为盾构机到达段,根据本工程的地质条件已
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