降膜蒸发器检修规程完整

《降膜蒸发器检修规程完整》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、..降膜蒸发器检修工艺规程一、前言降膜蒸发器是蒸发片区I系列、II系列蒸发站IV效和V效的的主体设备。由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。二、结构简介降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。其容器类别Ⅰ类；设计压力壳程－0.1/0.6MPa,管程为－0.1/0.05MPa，160℃；适用介质：蒸汽及循环母液。三、蒸发器检修（一）拆除与清理1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。2.安全隔

2、离：由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。4）所有隔离措施必须进行安全确认。3.拆除：1）有关施工部位保温拆除注意安全。word完美格式..2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺

3、寸要求。4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。4.清理：1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3mm，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。（二）设备的测量、检查及缺陷处理：1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4mm，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。3.对检查出和实现已明确要处

4、理的裂缝进行修复和补焊，要求坡口开透后进行施焊，不允许带水施焊。4.对变形过大或腐蚀严重的受压元件，提出更换建议。5.旧管板变形超差，管孔超过60.85mm，征求处理意见。6.管子与管板胀接时，应分区、间隔胀接接。四．蒸发室制作工艺与要求（一）技术要求：word完美格式..1.严格按照GB150-98《钢制压力容器》进行制造、检验和验收。2.焊接采用手工电弧焊，焊条采用J426或J427。3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求，图中未注明接头按GB985-88中规定，法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。4.焊缝探伤按JB4730-94规定执行。5.蒸发室本体制作完毕与加热室组装成整体

5、，与加热室壳程一同进行水压试验，具体见水压试验内容。（二）简体制作：1.材质检验：制作用钢，必须附有钢材生产单位的钢材质量证明书，制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，否则，应按《压力容器安全技术监察规程》2.划线、下料、开坡口：（1）划线、下料按照图纸要求执行，坡口型式图样中有规定的按照图纸要求，图纸中未注明的坡口按照GB985-88中规定执行。（2）切割坡口保证其平整度，坡口表面不得有裂纹、分曾、夹杂等缺陷。（3）施焊前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其他有害杂质。3.卷制圆筒：（1）卷制弧板时应注意按照制造工艺确定加工裕量，以确保其成型后的厚度不小

6、于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，同时，制造中一贯避免钢板表面的机械破坏。（2）A、B类焊缝的焊接接头对口错边量应符合下列规定：A类焊缝：当对口处刚才厚度小于等于12mm时，对口错边量小于等于1/4；word完美格式..当对口处刚才厚度大于12mm小于等于20mm时，对口错边量小于等于3mm；B类焊缝：当对口处钢材厚度小于等于20mm时，对口错边良小于等于1/4（3）在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1/6（内径），且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得大于（/10+2）mm,且不得大于5mm；在焊接接头轴向形成的棱角，用不小于300mm的直尺检查，其值不得大于（/10+

7、2）mm，且不得大于5mm。（4）筒体直线度允差应不大于筒体长度的1‰。（5）筒节长度应不小于300mm，（6）组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；组装时，封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。（7）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%，且不大于25mm。（8）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与