系统数据流分析

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1、设计文件机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统系统数据流分析山西辰利自动化工程有限公司2007年3月1引言11」编写目的11.2编写依据12现场原始信息的处理2.1测试部分原始信息①1.1颗粒物浓度2①1.2SO2浓度4①1.3H2S浓度5①1.4炉门泄漏状态62.1.5治理设施开停信息72.1.6摄像机图像82.1.7光照度81.8风速8①1.9风向82.2控制部分数据流10①2.1HPLC原始控制信号10①2.2CPLC原始控制信号122.2.3ZPLC原始控制信号132.2.4MPLC原始控制信号143现场控制信息的生成143」CPLC控制信息143.1.1开机143.1

2、.2停机15②1.3启动15②1.4停止153・1.5卜风向阀门号16②1.6标定指令161.7CPLC对测试过程的控制16ZPLC控制信息171开机173.2.2停机172.2.3启动18①2.4停止18①2.5下风向阀门号18①2.6标定指令18①2.7ZPLC对测试过程的控制19①.HPLC控制信息193.1开机19①3.2停机20①3.3启动202.3.4停止20①3.5待测炭化室号20①3.6下风向点的测试212.3.7HPLC对测试过程的控制213.8摄像机控制224系统故障告警的处理224」出焦时连续监测系统故障告警（CPLC）221.1移动机房温度越限（JFWDYX）223

3、.1.2出焦检测总阀门出错（CDCF9SL）23②1.3出焦检测下风向阀门出错（CDCFiSL）24②1.4CLL1测量值超出正常值范围（CLL1YX）243.1.5CLL2测蜃值超出正常值范围（CLL2YX）25②1.6CLL1和CLL2差值越限（CLLCZYX）25②1.7颗粒物测试仪开泵命令发不出（KBSL）261.8颗粒物检测仪前阀门CDCF7出错（CDCF7SL）264.1.9颗粒物检测仪采样命令发不出27①1.10颗粒物检测仪采不回数据27①1.11颗粒物检测仪采取回数据校验和错284.1.12颗粒物检测仪关泵命令发不出284.1.13位计数器错（区间）29①1.14激光测距仪

4、传感器错误30①1.15预处理气体温（湿）度越限304.1.16零点（量程）标定气体压力不足312.1.17主电源故障314.2装煤吋连续监测系统故障告警（ZPLC）322.1移动机房温度越限（JFWDYX）32①2.2出焦检测总阀门出错（ZDCF15SL）334.2.3出焦检测下风向阀门出错（ZDCFiSL）33①2.4ZLL1测量值超出正常值范围（ZLL1YX）34①2.5ZLL2测量值超出正常值范围（ZLL2YX）342.2.6ZLL1和ZLL2差值越限（ZLLCZYX）352.2.7颗粒物测试仪开泵命令发不出（KBSL）354.2.8颗粒物检测仪前阀门CDCF7出错（CDCF7SL

5、）364.2.9颗粒物检测仪采样命令发不出364.2.10颗粒物检测仪采不冋数据374.2.11颗粒物检测仪采取回数据校验和错374.2.12颗粒物检测仪关泵命令发不出384.2.13预处理气体温（湿）度越限384.2.14零点（量程）标定气体压力不足394.2.15主电源故障404.3炉顶连续监测系统故障告警（HPLC）404.3.1移动机房温度越限（JFWDYX）404.3.2变频器故障（BPQGZ）414.3.3颗粒物测试仪开泵命令发不出（KBSL）414.3.4颗粒物检测仪采样命令发不出424.3.5颗粒物检测仪釆不回数据424.3.6颗粒物检测仪采取回数据校验和错434.3.7颗

6、粒物检测仪关泵命令发不出434.3.8位计数器错（区间）444.3.9木次测试失败（机柜外温度超限）444.3.10升降机上升（下降）故障452.3.11主电源故障454.4炉门小炉门连续监测系统故障告警（MPLC）464.4.1移动机房温度越限（JFWDYX）464.4.2温度表示值越限464.4.3微压空气压力超限474.4.4主电源故障471引言1・1编写目的在进一步理清整个系统运行流程的基础上，编写此文档。口的在于清楚地分析整个系统的数据流向及对数据的相关处理，为下一步编写中控工作站开发指南做基础，文档的目标读者为系统开发人员。1.2编写依据2月底至三月的多次讨论会；《系统及屮控工

7、作站功能(CLHBJL03000000)》《通信内容及通信协议(CLHBJL13000000)》2现场原始信息的处理现场原始信息指的是，系统屮从现场智能仪表、测试传感器、信号采样电路、磁性位置开关等得到的数据或触发信号，具体有测试数据流和控制数据流两类。2.1测试部分原始信息首先我们将各PLC的编号定义如下：机侧、炭化室小号一侧的滑行车PLC定义为HPLC1；焦侧、炭化室小号一侧的滑行车PLC定义为IIPLC2；机侧、炭